切削脆性材料后刀面磨损原因

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划切削脆性材料后刀面磨损原因　　机械制造工程学复习纲要　　1.金属切削过程：刀具从工件上切除多余的金属的过程，并使工件得到符合图纸要求的尺寸、形状和表面质量。必须具备以下条件：1）工件和刀具之间要有相对运动，即切削运动；2）刀具材料必须具备一定的切削性能；3）刀具必须有合理的几何参数，即切削角度等　　2切削用量三要素：1单位：m/s或m/min进给速度Vf，切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动

2、方向的瞬时速度。单位：mm/s或mm/min3）背吃刀量ap(切削深度)，垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。单位：mm　　3.正交平面参考系组成：1，通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀安装面。2）切削平面Ps，通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。3）正交平面Po，通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。　　基面：主偏角κr+副偏角κr′+刀尖角εr=180°　　切削平面:刃倾角λs　　正交平面:前角γo+后角αo+楔角βo=90°目的-通

3、过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　4.刀具的工作角度：刀具在工作状态下的切削角度，应该考虑包括进给运动在内的合成切削运动和刀具的实际安装情况，因而它的参考系也就不同于标注角度参考系，各参考平面的空间位置也相应的有所改变。　　5.三个变形区：Ⅰ：近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；Ⅱ：与前刀面接触的切屑层内产

4、生的变形区；Ⅲ：近切削刃处已加工表层内产生的变形区。　　在Ⅱ　　,常在刀具前面刃口处形成一块硬度很高优点：稳定的积屑瘤代替刀刃进行切削，延长刀具寿命；加大刀具的工作前角，使变形下降，切削容易。缺点：形状极不规则，影响加工精度和表面粗糙度；不稳定积屑瘤的频繁脱落，加速刀具的磨损，产生振动。在Ⅲ中：纤维化+加工硬化　　6.切屑的类型：1)带状切屑:塑性材料、高切削速度、小切削厚度、刀具前角大。2)挤裂切屑:塑性材料、中切削速度、较大切削厚度、刀具前角较小。3)单元切屑:塑性较差、很低切削速度、很大切削厚度、

5、刀具前角很小。4)崩碎切屑:切削脆性材料，如铸铁、黄铜7.刀具磨损的形式及原因：　　形式：⑴磨损：1）前刀面磨损：切削塑性材料，切削速度、切削厚度较大时，在前刀面上磨出一个月牙洼。2）后刀面磨损：加工脆性材料或在切削速度较低、切削厚度较小，由于前刀面上刀屑间的作用相对较弱，主要发生后刀面磨损。在以中等切削用量加工塑性金目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展

6、，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　属材料时会出现前刀面和后刀面同时磨损3）边界磨损：切削钢材时，常在主切削刃靠近工件外皮处以及刀尖处后刀面上，磨出较深的沟纹　　⑵破损：1）脆性破损：在振动、冲击切削条件的作用下，刀具尚未发生明　　显磨损，但刀具切削部分却出现了刀刃微崩或刀尖崩碎、刀片或刀具折断、表层剥落、热裂纹等现象，使刀具不能继续工作2）塑性破损：切削时，刀具由于高温高压的作用，使刀具前、后刀面的材料发生塑性变形，刀具丧失切削能力　　原因：主要是机械磨损，热、化学磨损。　　1：工件

7、、切屑中的硬质点、积屑瘤碎片等划擦刀具表面造成磨损。2）黏结磨损：切屑材料与刀具在压力和摩擦条件下发生冷焊黏结，带走刀具材料，产生表面破坏伤痕。在形成不稳定积屑瘤的条件下，黏结磨损较为严重。3）扩散磨损：工件、刀具材料在高温条件下相互扩散，造成刀具磨损。4）化学磨损：高温下刀具材料与周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨损。在高速切削时，产生边界磨损的主要原因。　　8.刀具耐用度？与刀具寿命区别？目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展

8、的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准(VB、NB)为止所用的切削时间,是衡量刀具材料切削性能、工件材料的切削加工性及刀具几何参数是否合理的重要参数。用T表示，单位：min。刀具寿命是指一把新刀具到报废为止所经历的切削时间。其中包含多次重磨时间，所以