白土预精制停工方案

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时间:2018-12-25

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1、白土预精制停工方案一、编制依据与原则白土预精制装置停工总体方案是依据《白土预精制装置操作规程》、《白土预精制装置停工方案》、《生产装置开停工管理规定》及厂各项相关规章制度等编写而成。二、指导思想和应达到的标准车间本着以人为本,确保安全第一,清洁文明停工为指导思想,明确提出:安全是前提、扫线是中心、人员是根本、设备是基础、系统是保障、优化是方向、指挥要统一、管理要细化、责任要明确、工作要具体。,以安全、平稳、优化、整洁的基础上停工退料,并不发生次生事故。三、具备的条件1、停工申请已批准。2、停工审批手续审批完毕。3、“三剂”准备齐全。4、停工方案已培训。四、组织机构五、进

2、度安排和进度统筹网络关联图白土预精制装置本次停工三天。六、物料平衡(一)停工前后投料负荷停工前白土预精制装置处理量为450吨/天,停工后白土预精制装置处理量为0吨/天。(二)停工前后产品产量停工前白土预精制装置产品产量为449.5吨/天,停工后白土预精制装置产品产量为0吨/天。(三)停工前后物料投入产出图1、停工前预精制蜡450吨天预精制蜡0吨/天白土预精制装置活性白土30Kg/时活性白土0Kg/小时2、停工后预精制蜡0吨/天预精制蜡0吨/天白土预精制装置活性白土0Kg/小时活性白土0Kg/小时七、公用工程系统平衡·(一)停工前后水、电、汽、风、氮气的平衡说明白土预精制

3、装置停工前新鲜水、循环水为供排水车间提供,1.0MPa蒸汽为管网供应,净化风和非净化风为厂空压站提供,氮气为乙烯化工厂空分装置提供。(二)停工前后平衡表名称停工前使用量停工后使用量t/h新鲜水0.01千克标油/吨0循环水0.16千克标油/吨01.0MPa蒸汽0千克标油/吨0风150立方米/小时(间歇性)0氮气00八、停工前后经济技术指标名称停工前经济技术指标停工后经济技术指标能耗1.68千克标油/吨0新鲜水0.01千克标油/吨0循环水0.16千克标油/吨0电1.68千克标油/吨01.0MPa蒸汽0千克标油/吨0九、安全消防1、白土精制装置停工领导小组:2、停工前的安全教

4、育:1)停工检修前,做到“三交四落实”,即交形势、交任务、交措施,思想落实、组织落实、任务落实、措施落实。2)组织员工认真学习停工方案,达到人人清楚,不留死角。3)设备、容器、管线等必须根据不同介质,采取不同的惰性气体、液体进行彻底地置换处理工作。4)做到“四专”:专人扫线、专人负责盲板、专人防火、专人分区负责。明确分工,各尽职责,并做好记录。5)达到“四净”:塔净、容器净、管线净、平台地面地沟净,严格封闭好下水井和地沟,出装置最后一个下水井和外界连通的地漏设置汽封。6)做好设备、消防的检查和充实工作,以防万一。7)装置停工后,装置内所有电动设备电源从配电室断开,并由专

5、人负责挂上警示牌。8)按停工方案及工艺要求对设备、管线、容器等进行彻底吹扫处理,最后达到动火条件。9)参加检修的单位,必须把各类施工机具、设备进行全面检查和检修,使之完善,安全可靠。10)在易燃易爆区施工或清除容器内燃料时,禁止使用黑色金属敲击和碰撞。11)使用乙炔瓶、氧气瓶时,乙炔瓶要直立,氧气瓶要卧放,乙炔瓶距动火点水平距离不小于10米,与氧气瓶间距不小于5米,严禁曝晒、抛扔和撞击。12)禁止使用汽油或易挥发溶剂洗刷机具、配件、车辆等。4、突发事故应急预案1)当发生着火灾应立即报火警:电话119,处理按事故预案进行。充分利用消防蒸气、消防栓、干粉灭火器灭火。2)当发

6、现有人中毒窒息时:⑴拨打厂急救中心电话770120,讲清中毒现场地点、毒物名称、中毒人数及伤势,自己姓名、电话号码,然后到附近路口接车。⑵及时向厂调汇报,防止事故扩大(及连锁反应)。⑶在进行⑴、⑵的同时要进行互救。①个人防护:救护者首先佩戴好空气呼吸器,遇氨或碱要穿戴防护衣和防护手套胶靴才能进入中毒现场。②切断毒源,使毒物不再继续扩散:主要为关闭泄漏管线两端的阀门或设备进出物料的阀门,将泄漏物料排放至火炬系统,必要时加盲板。③迅速将中毒者移至空气新鲜处,松开衣扣和腰带,清除口腔异物,保持呼吸道通畅,脱去污染的衣物,皮肤有污染时,可用纱布吸去液体再用大量清水清洗,对眼内溅

7、入氨或碱的患者,应立即用大量清水冲洗眼睛,再到医院进一步处理。④在搬运伤员过程中要防止造成骨折,如已有骨折及外伤要注意包扎和固定。⑤细心检查,对症处理:如伤员有心跳或呼吸停止的,则应就地抢救,进行心脏胸外按压和人工呼吸,直到医务人员赶到。⑥对逸散在环境中的毒气应采取蒸汽吹散方法降低空气中有毒物的浓度。3)当发生人身伤害时,应立即打急救中心电话770120,如伤者停止呼吸,应马上进行人工呼吸。4)停工期间有毒或可燃介质发生大量泄漏时,车间工艺技术人员和班组人员在进行上述处理的同时,还应按事故预案对装置的生产进行处理,同时联系施工人员对设备进

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