大管棚施工交底书

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1、工程技术交底书编号：第1页/共7页　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日期隧道大管棚施工技术交底一.设计参数大管棚超前预支护洞口采用外径φ108mm,洞身采用外径φ89mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，尾部焊接φlOmm加箍筋，管壁四周钻φ10～16mm压浆孔，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留110cm（洞口）或150cm（洞身）的不钻孔的止浆段。导管沿环向120度范围布设，间距40cm。施工时钢管沿隧道周边以1°～3°外插角打入围岩，注浆材料为水泥

2、砂浆（水灰比1:1），注浆压力为0.5～2.0MPa。二.施工工艺及操作要点1.施工工艺流程施工工艺流程见图1。导向管定位导向墙固定钻机就位钻孔插管管棚注浆封堵注浆量计算配制浆液原材料检验钢管制作原材料自检记录表钢管定位自检记录表钻孔自检记录表注浆自检记录表检查点一检查点二检查点三检查点五管棚检验批质量验收记录表钢管安装自检记录表检查点四测量放样图1施工工艺流程图编　制：复　核：接收：日　期工程技术交底书编号：第2页/共7页　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质

3、段主送单位日期2.操作要点钻深孔工艺流程图（见图2）钻机就位测量布孔钻杆接长准备钻机固定钻杆分节退出卸下钻孔及接长钻杆图2钻深孔工艺流程图⑴施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。⑵钻机就位①钻机必须支撑于稳固的地基上。搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向向结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。⑶钻孔操作要点①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号；②钻孔由

4、高孔向低孔位进行。开钻时钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；③施作深孔，必须经过二次接杆，钻进时，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大；④为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆同材质，联接套最小壁编　制：复　核：接收：日　期工程技术交底书编号：第3页/共7页　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日期厚≥10mm；⑤为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，

5、导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移；⑥钻机就位后，准确地画出需钻孔位置；在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图；⑦施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；⑧第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，均按上述方法进行。⑨换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正

6、常作业；⑩引导孔直径应比管棚外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进；钻进中经常采用两侧钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。⑷顶管制作要点先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。顶管工艺流程图（见图3）管棚采用φ89mm壁厚、6mm热轧无缝钢管，管节长度一般为6m或9m，施工时管棚必须接长钢管。管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。事先需加工好管

7、节联结套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联接，第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，免接头在同一截面受力。编　制：复　核：接收：日　期工程技术交底书编号：第4页/共7页　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日期钻机钻孔准备钻管棚孔安装钢管顶进联接套顶第一节管棚管管内注浆顶第二节管棚管管节联接套加工制

8、作图3顶管工艺流程图顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30～40cm时，人工装上第二钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按上述方法接长至设计长度。⑸具体施工中，影响管棚方向的因素①开口时方向没控