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1、四川省达州钢铁集团公司轧钢厂加强飞剪控制、减少飞剪误动作次数10加强飞剪控制、减少飞剪误动作次数一、小组概况表一小组名称电工C小组注册号活动课题加强飞剪切头控制、减少飞剪误动作次数组长姓名贾其乾发表人李江小组人数6人注册时间2005年5月文化程度大学1人、大专2人、技校3人小组成员王志刚、周勤、李江、张玲、杨光波受QC教育面100%活动次数12次制表:李江时间:2005年6月二、选题理由1、依据当前国内相同生产线飞剪控制水平,我厂的倍尺飞剪误动作机率相对较高;2、飞剪误动作次数高,造成钢坯报废量增大、冷
2、床乱钢、误时多,产量指标下降、增加成本控制难度,对生产造成安全隐患;3、通过系统的分析查找原因,有利于提高对自动化系统、设备系统的有效管理;10三、现状调查轧钢厂连轧生产线为消除连铸坯端部缺陷(例如钢坯端部裂纹)对生产过程、成品质量带来的影响,对在线连铸坯采用了飞剪切头方式,确保生产过程以及产品质量的稳定。本小组对2005年1月~2005年5月的飞剪控制情况进行了调查,详细情况见表二。2005年1月~2005年5月的飞剪控制情况调查表二月份12345合计平均误动次数1821801781831779001
3、80生产误时16911196148123647130生产指标96.6696.6797.0896.7796.9896.83制表:李江时间:2005年6月四、确定目标值及可行性研究1、活动目标:飞剪误动作小于5次/月。2、可行性分析:(1)本小组成员均是电气自动化方面的技术精英、业务骨干,相信通过各自分工共同努力,目标值是可以实现的。(2)本小组成员在每周的骨干例会上也可同时将本课题的活动进行布置、检查、验收,活动开展得到有效保证。(3)分厂领导明确表态:活动所需的物资、经费分厂将大力支持。(4)国内相同生
4、产线已经有成功控制的先范。10五、原因分析本小组成员在2005年6月上旬对本课题进行了认真的调查、分析、讨论,最终通过因果图找出了影响飞剪误动作的11个末端因素(见图二)。飞剪控制原理图(图一)直流电动机启动飞剪动作主控室信号分析热金属检测器轧件信号收集发出指令带动信号反馈制图:李江时间:2005年6月因果图(图二)机人热金属检测器质量差3操人员误操作或擅自更改参数抗直流传动装置故障干飞剪误动作扰直流电动机故障能力原位及剪切位接近开关松动差来坯尺寸变化PLC程序故障环境温度高、灰尘大、噪音大来坯温度变化
5、超前系数设置不精准速度测量值偏差大料法环制图:李江时间:2005年6月10通过因果图,本小组共找出影响飞剪误动作的11个末端因素,分别是:1、3操人员误操作或擅自更改参数;2、热金属检测器抗干扰能力差;3、直流传动装置故障;4、直流电动机故障;5、原位及剪切位接近开关松动或损坏;6、来坯尺寸变化;7、来坯温度变化;8、PLC程序故障;9、超前系数设置不精准;10、速度测量值偏差大;11、环境温度高、灰尘大、噪音大;六、要因确认要因论证表表三序号末端因素调查分析确认人是否要因13操人员误操作或擅自更改参数
6、飞剪是由PLC程序自动控制,并非3操人员手动操作:各参数的更改需经过主管领导的签字同意才能进行杨光波非要因2热金属检测器抗干扰能力差热金属检测器对轧件发射的红外线波长十分敏感,稍有温变,就会作出误判断王志刚要因3直流传动装置故障直流传动装置故障是由双闭环控制系统在实际使用中易出现超调现象所致,但不会直接造成误动作贾其乾非要因104直流电动机故障直流电动机的换向器及电枢、励磁线路等易造成电机故障,但不致使飞剪误动作张玲非要因5原位及剪切位接近开关松动或损坏原位及剪切位接近开关的松动或损坏等会造成飞剪刀片位
7、置变动,但该类状况极少出现李江非要因6来坯尺寸变化来坯尺寸的变化对信号的收集没有影响,故对飞剪误动作也无影响.杨光波非要因7来坯温度变化来坯温度发生变化的事实是不可消除的,但在正常温度范围内发生的变化应不影响信号的收集,而本生产线来坯温度变化一般都在正常范围内杨光波非要因8PLC程序故障信号采集错误,CPU死机,数据扫描错误导致整个系统运行不正常,从而引起飞剪误动作甚至系统瘫痪李江要因9超前系数设置不准确超前系数设置偏大或偏小贾其乾非要因10速度测量值偏差大脉冲编码器的脉冲计数偏差大张玲非要因11环境温
8、度高、灰尘大、噪音大环境温度、灰尘、噪音会干扰信号的收集,但热金属检测器本身就是要在这样的环境下工作。周勤非要因制表:李江时间:2005年6月综上所述,造成本飞剪误动作的主要因素有2个:1、热金属检测器抗干扰能力差;2、PLC程序故障;10七、制定对策措施针对造成飞剪误动作的2个主要因素,小组一班人细致讨论、深入研究,最终制定了相应的防范应对措施。(见表四)对策措施表表四序号要因目标对策措施执行人检查人完成期限1热金属检测器抗干扰能力差热金
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