深基坑支护及降水施工方法（4）.doc

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1、深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）深基坑支护及降水施工方法（4）　　深基坑支护及降水施工方法（4）提要：基坑周边设计二排φ550直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约，搅拌桩进入粉质粘土不少于

2、2m　　深基坑支护及降水施工方法（4）　　本工程基坑开挖深度约～，根据建设单位提供的《地质勘探报告》，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。　　因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全，本着”安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。　　（1）水泥土桩墙锚拉支护方案　　1）基坑支护设计方案　　基

3、坑周边设计二排φ550直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约，搅拌桩进入粉质粘土不少于2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为425#普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比，桩身抗压强度qu≥3mPa，要求二喷四搅工艺成桩，桩身偏斜＜1%，相邻桩不留施工断缝；　　支护设计详见下图。　　2）基坑支护施工方案　　（B）主要施工方法及要求　　A）深层搅拌桩施工方法　　施工工艺的原理　　水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH－7型钻机）钻入地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。　

4、　工艺流程　　图6-2深层搅拌桩施工工艺流程　　主要工艺控制参数　　表6-1主要工艺控制参数　　项目参数备注　　钻进提升速度（m/min）；；ⅠⅡⅢ档　　搅拌速度（r/min）28；47ⅠⅡ档　　泵压（mPa）～　　泵量（m/h）　　试桩　　分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。　　施工技术及操作要求　　（a）技术要求　　a）深层搅拌桩桩径为Φ550mm，桩间搭接150mm，桩长。　　b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅

5、二喷方式施工，加固材料采用425＃普硅水泥，水泥掺入比15％，折合单桩水泥用量不少于60kg/m，水灰比。　　c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4％。　　d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在－，输浆速度应保持常量。　　e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。　　（b）操作要求　　a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。　　b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。　　c）开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能

6、完全到达桩端。　　d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。　　e）成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。　　f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。　　g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。　　h）施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作”回忆记录”。　　i）在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。　　j）工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规

7、程》（yBj225－91）等有关规程规定。　　B）喷锚施工方案　　喷锚施工需有4m宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下，并平整好场地，设置泥浆沟池，初喷第一层混凝土（4cm厚），在混凝土面上定好锚杆位置，架设钻机。　　相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，先以Φ130mm开孔至1～3m，然后以Φ110mm钻孔到底。　　钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～50cm。钻孔