钢结构质检课题.doc

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1、钢结构质检课题钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)术语，钢结构自检资料里分零部件检验批、组装检验批、焊接检验批，安装检验批、安装焊接检验批。其中零、部件，组成部件或构件的最小单位，如节点板、翼缘板等。一、4原材料及成品进场。4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（需要主要的是：1、钢材材质分Q235B普板及Q345B锰板，钢管分焊接钢

2、管及无缝钢管，无缝钢管材质要注意的是有20#及20G等，压力管道特别要注意材料合格证与图纸设计执行标准，抗压及抗高温要求）4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（一般图纸设计会要求合格证里直接出Z向性能试验结果）4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。二、8钢结构组装工程8.2焊接H型钢8.

3、2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不应小于600mm。8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全书检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。焊接实腹钢梁的梁长度，端部有凸缘支座板的允许偏差为0~-5.0mm，也就是不能长只能短。其他形式的允许偏差为：±l/2500，且最大值为±10.0钢结构构件制作长宽高、扭曲等的允许偏差基本不超过5mm，构件安装的垂直度、平面弯曲等基本不超过25m

4、m。框型钢结构（例如两腿支架、箱型截面）对接线差允许偏差为3.0（检查方式：拉对角线）9钢结构焊接检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、胡孔裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、各部收缩等缺陷。钢结构通病：焊疤未磨，高频焊接H型钢材料进场时材料焊接变形。切割深度过大。焊缝咬边焊缝漏焊飞溅未铲工业金属管道工程质检课题工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010)一、本规范使用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工，

5、二、压力管道指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。三、4.1.9材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。四、5.4卷管制作P165.4.1卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。5.4.2卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm（一般为两对面，防止焊缝压在管托上）。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。5.4.3有加固

6、环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。周长允许偏差及圆度允许偏差（mm）公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差≦800±5外径的1%，且不应大于4>800~1200±74>1200~1600±96>1600~2400±118>2400~3000±139>3000±15105.6夹套管制作5.6.2夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。当设计有要

7、求时，按设计的要求走。5.6.6夹套管的外观组焊，应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行，夹套弯管的外管与内管的同轴度变差不得大于3mm。6管道焊接和焊后热处理。6.0.2.3管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。6.0.2.4当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。6.0.2.5卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。6.0.2.6管道环焊缝距支吊架净

8、距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。6.0.3公称尺寸大于或等于600mm的工业金属管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。（一般性的风管、除尘管道等非压力管道公称尺寸小于600mm的内部一般不用焊，只需单面焊。）下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法：1、公称尺寸小于600mm，且涉及要大于或等于10MP