大护筒钻孔灌注桩在水上桥梁工程上的应用

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1、大护筒钻孔灌注桩在水上桥梁工程上的应用随着社会经济的快速发展，世界各地之间德望联系日益密切。交通—作为连接各地的纽带，在高新科学技术力量的支持之下，在国内的发展蒸蒸日上。特别是近些年来，各地的跨海、跨河桥梁工程更是搞的轰轰烈烈。诸如南昌生米大桥、杭州湾大桥、舟山金塘大桥等此起彼伏。钻孔灌注桩技术在桥梁的桩基工程上也得到了充分的应用。但是近些年来，为了响应国家资源规划的要求，本着节约的目的，再加上在跨海、跨河工程上施工的安全可靠性和特殊环境情况，对钻孔灌注桩工艺的发展也有了新的要求。正是在这样的情况之下，我们经过大胆的设想和研究，并且与实践相结合，探索出了一套

2、采用大护筒施工的方法，特别是在海、河桥梁工程上单桩单柱（河床面以下作桩，以上做柱）型桩基础施工中取得了明显的效果。下面就详细地介绍一下这种方法：一、施工工艺的选择在工程开工之前，必须系统的了解工程的概况，根据图纸设计的要求和施工场地详细准确的工程勘察资料，综合分析桩位布置、桩型、钻孔深度、地质情况并结合现场考察的实际情况，选择合适的施工工艺进行施工。目前在国内常用的有正循环施工法和反循环施工法两种。正循环施工法：该法泥浆流速不大，携渣能力弱，成孔效率低，并且在较厚的粘土地层易糊钻，钻孔深度又极大的受到限制。故在海、河桥梁工程上及少使用。反循环施工法：常用的有

3、气举反循环、泵举反循环和泵吸反循环三种。气举反循环是在钻管底端喷吹压缩空气，当吹口至地下6~7米是即可压气作业。（现场施工时由于机械密封效果较差建议吹口沉至地下10~15米）气压一般控制在0.5mpa，由此产生比重较小的空气的泥浆的混合体，形成钻管内水流上升。即“空气升液”。一般每钻进3~5米进行一次压气排渣。这种方法适用于深孔作业，排泥及钻孔效果好。在6米以上因吸风时往往会将压缩空气喷出地面，影响排渣效果，所以在上面6米仍采用正循环施工。此法被广泛地应用在跨海、跨河工程的深桩基施工上。泵举反循环是有砂石泵随主机一起潜入孔内，可以迅速将切碎的泥渣排出孔外，钻

4、头不必切碎土成浆状，钻进效率较高。它是将潜水砂石泵同主机连接，开钻时采用正循环开孔，当钻深超过砂石泵叶轮位置后，即可启动砂石泵电机，开始反循环作业。这种方法在水上桥梁桩基施工中也被普遍采用。泵吸反循环则是将钻管上端用软管于离心泵连接，并可连接真空泵，吸泥时是用真空将软管及钻管中的空气排出，然后启动离心泵排渣。此种方法成孔质量好，效率高。在水上不太深的桩基工程施工中经常使用。总之，水上桥梁桩基施工中，如果孔深超过80米的深桩基，一般采用气举反循环或泵举反循环；如果孔深在80米以内宜采用泵吸反循环施工。二、施工程序（1）、下沉护筒泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒。

5、其主要作用是保证钻机沿着桩位垂直放向工作，同时还起着存贮泥浆，使其高出地下水位或水面，保护孔口土层不会因为钻管反复上下升降、机身振动而导致坍孔。在跨海、跨河桥梁工程上单桩单柱的桩基础施工中，选择护筒时，应在大于桩径的前提下，超出柱径800—1000mm，护筒一般采用8—12mm厚的钢板制作，护筒长度由水上作业空间、水深以及河床面以下埋设深度综合考虑决定。护筒在河床面以下埋设深度应根据河床面以下地层的综合地质情况，尽量使护筒底部坐落在密实的不透水层上，最少不应小于5米，如果护筒兼做其它受力构件，应根据实际情况，经过详细计算进行加深。下沉护筒时，采用油压式振动设

6、备。要特别注意位置准确、稳定、护筒中心与桩位的偏差不得大于50mm。为了防止护筒受力不均匀产生过大偏斜，宜在护筒顶加设平衡器，尽可能的使护筒振动下沉时周边受力平衡。（2）、钻机就位钻机就位前，首先要在护筒上作上标记定好桩位中心。就位时先打好水平，再进行对中。在对中时要保证桩位中心、转盘中心和钻架上吊滑轮三点在同一垂直线上，钻管位置偏差控制在20mm以内，对中后再复平钻机，一切准备就绪后应马上固定钻机。（3）、搅浆钻进1.泥浆的主要作用在钻孔时泥浆的主要作用是防止坍孔，保护孔壁的作用。此外在泥浆循环排渣时还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。

7、2.泥浆的制备护壁泥浆是由高塑性粘土（膨润土或陶土）和水拌和的混合物，并根据需要掺入少量的其它物质，如加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等以改善泥浆的性能。除了能自行造浆的粘性土层外，其它地层均需要制备足够的优质泥浆。一般在制备泥浆中常用的外加剂有纯碱（Na2CO3）和羧甲基纤维素（CMC）等。3.钻进钻进过程中要注意几个问题①在开孔之前要防止孔内掉物，特别是较大的钢材，若发现有掉物应及时处理。②在松散土层中钻进时，需根据泥浆的补给情况控制钻进的速度，遇到较硬地层或在岩层中钻进的速度通常以钻机不发生跳动为宜。③为了保证钻孔的垂直度，钻机应设置效果较好的导向装置。

8、首先应选用双腰带钻头，也可根据现场实际情况在距离钻头