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时间:2018-12-09
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1、混凝土地面起灰起砂原因研究和控制措施【摘要】混凝土楼地面起灰起砂的现象在大面积室内比较普遍,严重影响人们的生产生活。此类质量问题的因素有很多,通过对混凝土楼地面等“起粉”层的现场检查,分析了造成混凝土表面“起砂”“起砂”的各种原因,从根本上控制,才能避免此类问题的出现。【关键词】混凝土;起灰;起砂;养护;泌水一、原因分析楼地面起灰起尘影响因素很多,先采用因果分析图法对此质量问题进行系统、全面整理分析其产生原因及其之间关系。人为因素(1)设计原因混凝土耐磨性与强度成正比关系。用于普通楼面混凝土的单位水泥用量不应少于300kg/m3,水灰
2、比不应大于0.5。根据碎石混凝土的抗压强度计算公式:C=0.46❷CIS0❷(C/W❷0.52)式中:C混凝土试件抗压强度,Mpa;CIS0-—水泥实际抗压强度,假定为35.0;45.OMPa;C/W一一混凝土灰水比,为1/0.5=2;即普通楼面混凝土强度分别为:C二0.46❷35.0❷(2❷0.52)二23.82MPa。C=0.46❷45.0❷(2❷0.52)=30.64MPa。因此,正常情况下,普通楼面采用32.5级或42.5级的水泥,其混凝土强度应达到C23.8或C30才具备足够的抗磨性能。如果混凝土地面的设计强度小于C20其抗
3、磨性能小,很可能产生起灰尘现象。(1)施工人员原因工人未经培训,基础知识和责任心差且经常晚上加班,得不到休整,身心疲惫。浇筑混凝土持续时间长,浇筑完混凝土,就回住处歇班。没有针对性的楼地面施工奖罚措施,导致施工人员分工不明确,积极性差。材料因素泵送商品混凝土使用越来越普遍。泵送商品混凝土为了满足其可泵性坍落度一般不小于100mm。商品混凝土为了保证其足够的流动性,通常通过增大水灰比、掺减水剂等外加剂和掺粉煤灰等掺合料。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。水灰比过大时,混凝土中多余的游离水分的蒸发,在水泥浆面层产生过多毛细孔,降低了密
4、实性,降低了混凝土面层的强度,地面容易起粉起砂。另外,表面水分过多,混凝土面层抹压收光时间延长,甚至有可能超过水泥的终凝时间,造成施工地面质量无法保证。混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;泌水越严重,表层混凝土的水灰比越大。混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料。1•砂石集料含泥量:含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。2.不宜使用细砂:砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土
5、泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。3•矿物掺合料的的掺量和品质:掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。4•水泥的品种和特性:水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长
6、,混凝土越易泌水。5•混凝土外加剂品种和掺量:掺量过多或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和离析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。施工方法混凝土工程中不注重施工与养护,会造成混凝土楼地面起灰、起尘。因施工引起的原因归纳起来有以下几个方面:(1)局部过振混凝土振捣的目的是使其密实,并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备,只要不漏振,以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。局部过振,造成过分离析或泌水,引起局部起皮、起砂。(2)非正常的淋水、洒水在浇筑地面混凝土之前,
7、淋湿模板时应避免使地面基础积水,如有积水,会使浇注地混凝土水灰比过大,经过振捣,过多地水会泌出表面。(3)不适宜的压平修光时间修光过早,混凝土表面会析出水,影响表层砂浆强度;修光过早,有时会由于修光阻断泌水通道,在修光压实层下形成泌水层,造成修光层脱落(即起壳)。修光时间过迟,则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响强度的增长,造成面层强度过低,也会产生起粉或起砂现象。(1)养护时间不足或过分失水的原因养护时间不够,则在干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层
8、水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起灰或起尘等质量问题。二、控制措施(一)足够的混凝土强度等级混凝土耐磨性与强度成正比关系。如果混凝土楼地面本身强度达不到耐磨要求,人车行走会产生
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