脱硫运行规程(2014年1修订)

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1、贵州兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运行规程二〇一四年十一月发布二〇一四年十一月实施资料贵州兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运行规程批准：审核：编写：二〇一四年十一月发布二〇一四年十一月实施资料前言为保证兴义电厂(2×600MW)火电机组脱硫设备的安全、稳定、经济、环保运行，进一步规范脱硫运行管理，正确进行脱硫系统的启停操作及日常运行监视、调整和检查维护工作，指导事故处理，推进“运行四化”（例行工作程序化、运行操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化）工作，特编写本脱硫运行规程。本规程根据电力行业有关标准、运行导则、反措要求，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，在进行汇总、

2、分析、整理的基础上，按照国家标准化工作导则编制而成。鉴于本规程范本在编写过程中由于水平和时间所限，其中难免有疏漏和不足之处，望各位运行人员在实际使用过程中及时发现问题，提出宝贵意见，使之不断完善，以适应脱硫运行生产的需要。二〇一四年十一月本规程由生产技术部提出并归口管理。本规程由运行部负责起草及修编。本规程由运行部负责解释。本规程编写人：本规程审核人：本规程批准人：编者2014年11月资料目录前言1脱硫系统特性31.1脱硫系统介绍31.2设备规范51.3脱硫系统质量控制标准201.4脱硫系统一些操作原则要求212FGD辅机的操作维护222.1转机操作维护通则252.2氧化风机的运行维护2

3、72.3浆液循环泵的运行维护282.4增压风机的运行维护283公用系统的操作维护293.1工艺水、工业水、除雾器冲洗水系统303.2压缩空气系统303.3公用系统运行中的检查维护313.4公用系统事故处理314FGD系统的操作程序324.1FGD启动前的检查及操作334.2FGD装置的状态分类354.3FGD的启动操作354.4FGD的运行维护394.5FGD的运行调节424.6脱硫装置的停止434.7FGD事故处理454.8烟气系统主要联锁保护逻辑454.9除雾器的运行操作维护475浆液制备系统的运行操作485.1浆液制备系统启动前的检查及操作485.2浆液制备系统的启动505.3制浆

4、设备的运行维护及调节515.4浆液制备系统的停运525.5湿式球磨机的操作维护535.6石灰石上料系统的运行操作555.7石灰石上料系统的运行操作556石膏脱水系统的运行操作566.1石膏脱水系统启动前的检查及操作576.2石膏脱水系统的启动586.3石膏脱水系统的运行维护及调节586.4脱水系统的运行调整586.5石膏脱水系统的停运596.6石膏脱水系统的事故处理607脱硫电气系统617.1事故处理原则61资料8脱硫废水处理系统的运行操作628.1系统说明638.2设备的启动、维护及停运649分析化验方法659.1浆液的采样659.2分析步骤原则要求669.35分钟沉降比的测定669.

5、4浆液密度的测定(称量法)679.5pH的测定(玻璃电极法)67附录1关于防止脱硫系统主要设备损坏的措施68附录2脱水系统运行管理规定701资料1脱硫系统特性1.1.脱硫系统介绍1.1.1.脱硫系统说明兴义电厂(2×600MW)机组烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率不小于95%。脱硫工艺系统主要由制浆及输送系统、烟气系统、SO2吸收设备、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、石灰石上料系统等组成。我厂脱硫系统采用一炉两塔串连脱硫装置，#1#2机组分别建设制浆及输送系统、石膏脱水系统、工艺水系统等公用系统，公用系统相对独立；压缩空气系统为#1#2脱硫

6、系统公用，组建综合楼内的石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统为两台机组公用。1.1.2.脱硫系统工艺流程从锅炉炉电除尘出口烟气(大约130℃)经引风机后增压风机升压后进入预洗塔，在预洗塔内第一级脱硫净化后进入吸收塔进行二级脱硫净化。原烟气自下向上流动，在预洗塔及吸收塔洗涤区(吸收区)内，原烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏(CaSO4·2H2O)。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的水滴和浆液颗粒后，进入净烟道，然后经烟囱排入大气。各脱硫装置旁路烟道挡板已取消，烟道已封闭。SO2脱除原理的化学反应式可表达为：SO2+2H2

7、O+CaCO3+O2＝CaSO4·2H2O+CO2由自缷卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经振动给料机下料至斗式提升机，然后送入混凝土石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液经磨机浆液循环泵升压后，送到石灰浆液旋流器分离，大颗粒的物料再循环进入磨机，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器分离，浓度较低的溢流液流回吸收塔，含