硫代硫酸盐提金应用实例

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1、硫代硫酸盐提金应用实例   采用氰化物溶液处理含铜、锰或含铜和锰的金矿时，由于铜、锰的存在，严重地降低了贵金属的回收率，并使氰化物消耗增加，使提金在经济技术指标上遇到了麻烦。从含有碳和有机化合物的矿中提取金，氰化厂也同样遇到了一些问题，即金矿中碳质物的存在，造成金很难从碳基体中释放出来，这是由于一价的金氰络合物被碳抢先吸附，随后丢失到尾矿中。本节将介绍用硫代硫酸盐法处理上述矿石及处理尾矿与低品矿的实例。   1)从含铜金精矿中浸出金   国内某金精矿，含金矿物为黄铜矿、黄铁矿和斑铜矿。主要化学组成：Au50g/t，Cu3.19%，Fe20328.9%，MnO0.

2、048%，Co0.042%，Pb＜0.03%，Zn0.10%，S20.59%，Si0237.75%，A12035.75%,,精矿粒度100%~100目，在矿浆液固比3：1和40℃温度下，用浓度为0.8~1.0mol/L的Na2S203、1.8~2.2mol/L的NH4OH、0.015mol/L的Cu2+和0.1mol/L的Na2S03混合溶液充氧搅拌浸取1.5h，金浸出率约95%，浸渣残留金贮存在铁矿物中。   浸出液用锌粉置换沉淀金，置换后溶液循环用作金的浸出剂，经过7次循环，金浸出率有所增加，达96.8%,,循环浸出过程中，硫代硫酸盐基本不损失。锌粉置换时S

3、2O32-有所增加，而静置过程中S2O32-有所损失，S2O32-的损失与溶液组成和容器密闭条件有关。经过精心控制可将硫代硫酸盐的氧化分解损失降到最低限度。   2）从含锰金矿中浸出金   美国亚利桑那州圣克鲁斯的OroBlanco矿区，矿石含Au3g/t,Ag113g/t,Mn027g/t。矿石中的金呈细粒状浸染在流纹岩和安山岩的角砾岩基质中，银大部分与Mn02共生。矿石磨至-200目占80％，在液固比1.5:1和50℃温度条件下，用浓度为1.48mol/L的（NH4）2S203、4.1mol/L的NH3和0.09mol/L的Cu2+溶液搅拌浸出1h，金浸出率

4、90%；搅拌浸出3h，银浸出率70%。   影响金、银浸出的主要因素有温度、硫代硫酸盐浓度、铜离子浓度和氨浓度。浸出温度对金浸出的影响大于银浸出，如图1所示，而铜浓度和氨浓度对银浸出的影响则大于金浸出，如图2，3所示。银的浸出对铜离子浓度变化比较敏感，银浸出率随Cu2+浓度增大先升高而后下降。金的浸出受二价铜离子的影响很小，但没有Cu2+参加，金很难浸出，金浸出率仅14%,,金、银浸出随S2O32-浓度增大而增加，没有S2O32-时，金、银很少浸出，如图4所示。在氨溶液中铜离子将硫代硫酸根离子氧化成连四硫酸根离子，从而消耗硫代硫酸盐。在室温和pH为9.5~10的

5、范围内，浸出28h,硫代硫酸盐消耗量约为原浓度的一半。              3)从低品位含金原生矿中浸出金   我国西北有色地质研究所对自然金-黄铁矿-蚀变岩型含金原生矿进行氨性硫代硫酸盐浸出金实验。矿石中金以自然金为主，金在硫化物矿物和脉石矿物中多呈包裹金、裂隙金和晶隙金的状态存在。自然金的粒度细小，主要分布在黄铁矿、褐铁矿、石英和长石等矿物中。   矿石中主要金属矿物有黄铁矿、自然金；非金属矿物主要有钾长石、石英，其次有斜长石、云母、粘土等。此外，还有少量的赤铁矿、磁铁矿、方铅矿、黄铜矿、重晶石、闪锌矿等。原矿元素分析结果见表1。表1         

6、含金原生矿组成（Au：4.57g/t）元素STFeCuPbZnNiCoTeCs组成/%1.184.350.020.160.030.0020.0011.560.0017元素InTiCaOMnONa2OMgOK2OSiO2Al2O3组成/%0.00030.00031.560.30.89727.9759.4912.38   试样含金4.57g/t，磨矿细度-200目占65%，搅拌浸出温度50℃，浸出时间3h，浸出液固比3：1.浸出剂(NH4)2S2030.51mol/L,Na2S030.2mol/L,NH33.3mol/L,CuSO41.7g/L。金的浸出率为92.4

7、0%。   在浸出剂用量与浸出条件的筛选过程中观察到：①作为强氧化剂的Na2S03随着浓度的增高，金的浸出率变化不大，只要在大于0.1mol/L的情况下就可以起到增强浸出系统稳定性的作用；②金的浸出率随着（NH4)2S203浓度的增大有较大幅度的提高，浸出液中(NH4)2S203浓度至少要保持在0.5mol/L;③浸出液中NH3浓度的增加，有利于金浸出率的提高，以3.3mol/L为好；④CuS04的浓度在1.7g/L左右即可。   该试验曾在原矿品位、磨细度、浸出液固比一致的情况下，用不同的浸出方法进行试验，试验结果见表2。表2     氨性硫代硫酸盐法与常规氰

8、化法对低品位原生矿金的浸