对焊工艺技术交底

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1、施工技术交底记录工程名称：甬台温铁路I标中铁十六局管区　　　交底日期：　　年　　月　　日交底项目大溪特大桥现浇梁片钢筋焊接交底人1、钢筋对焊工艺Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光——预热——闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。1．1连续闪光对焊1．1．1工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。1．1．2操作方法1.1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，

2、形成连续闪光过程。闪光过程当稳定强烈，以防焊口金属氧化。1.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。1．1．2．3适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级25Ⅱ级22100Ⅰ级20Ⅱ级1875Ⅰ级16Ⅱ级141．2预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次余热过程，以扩大焊接热影响区）1．2．1工艺过程包括：预热、闪光和顶

3、锻过程。1．2．2操作方法1．2．2．1先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。1．2．2．2闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同1．2．2．3适用条件：钢筋直径较粗时1．3闪光—预热—闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）1．3．1工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。1．3．2操作方法1．3．2．1连续闪光，使钢筋端部

4、闪平。1．3．2．2其余过程与预热闪光焊相同。1．3．3适用条件：钢筋直径较粗时2．对焊参数2．1调伸长度2．1．1调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。2．1．2调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。2．1．3调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75d～1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。2．2闪光留量与闪光速度2．2．1闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。2．2．2闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，

5、并达到足够的温度。2．2．3闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10㎜；闪光——预热——闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重伤部分之和，二次闪光为8～10㎜（直径大的钢筋取大值）。2．2．4闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜/s。2．2．5钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。2．3预热留量与预热频率2．3．1预热留量的取值：预热闪光焊为4～7㎜，闪光——预热——闪光焊为2～7㎜（直径大的钢筋取大值）。2．3．2预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜取高些，Ⅱ级钢筋宜适

6、中（1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。2．4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力2．4．1顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。2．4．2顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1s内，应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6㎜/s的速度继续顶锻至终止。2．4．3顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部金属从接头挤出，而且还在使临近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。2．5变压器级次2．5．1钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。2．

7、5．2焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。3．操作要点及注意事项3．1对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。3．2当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。3．3焊接前，应将钢筋端头15㎝范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。些外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上其最大偏差不得超过0.5㎜。3．4焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压

8、、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。3．5对Ⅱ级钢筋采用预热闪光时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二