浅谈市政道路改造中沥青路面平整度的施工

《浅谈市政道路改造中沥青路面平整度的施工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅谈市政道路改造中沥青路面平整度的施工温州市市政工程建设开发公司浙江温州325000摘要：市政道路沥青面层的施工技术比较复杂，在实际生活中，影响路面平整度的因素设计的范围极为广泛，其中包括道路工程的设计、施工以及外界环境等。因此，在面层施工中必须严格要求，认真分析探讨影响路面平整度的各种因素，不断优化施工技术标准及施工工艺，将沥青路面平整度控制提高到新水平。关键词：市政道路；沥青路面；平整度；施工方法1.影响市政道路沥青路面平整度的主要因素分析1.1基层方面的问题基层的平整度差对路面平整度有着重要影响。基层不平，引起面层摊铺平整，压实后也会因虚铺厚度不同，产牛路面不平整。对

2、于沥青路面，因基层顶面的平整度允许偏差为10mm,当用沥青摊铺机作业时，尽管沥青混合料表面是摊平了，但该处因多tBlOmm的松厚，压实后仍将出现低洼。基层的不平整产生的原因主要在施工环节中，基层混合料原材料的质量控制，基层混合料的拌和、摊铺、整形、碾压施工，基层的接缝和调头处的处理都会影响到基层的平整度。1.2料配比操作不规范面层材料配比操作是沥青路面施工中关键环节，是影响工程质量的直接因素。面层材料配比没有专业人员作指导，导致沥青配料会根据现场工人经验确定，难免会导致材料抗压强度低，颗粒杂质掺含比例大，使路面稳定性差，不能承受较大的路面载荷。1.3摊铺机械和工艺对路面平整

3、度的影响摊铺机木身的性能和操作对摊铺平整度影响较大，因为在沥青路面的面层施工中，摊铺机是主要的施工设备。摊铺机在运行过程中打滑、摊铺过程的速度不均一、摊铺机械起步迅速、紧急刹车、再加上供料系统运行速度不均，都会影响路面的平整度，出现波浪形路面。在施工过程中，摊铺机的操作不正确，将会形成波浪路面，甚至是搓板路面，影响路人的正常行驶和美观。此外摊铺机操作人员作为摊铺机的直接控制者，对路面的平整度也起着不容忽视的作用。1.4接缝处理对平整度的影响通常来说，路面出现裂缝的形式有很多种，其中主要包括横向裂缝、龟裂、弯曲裂缝等。通过分析，其产生裂缝主要是因为：在设计过程中没有及吋发现或

4、者没有对其进行特别处理；在施工过程中，填料的强度不够，稳定性不足,引起路基出现变形沉降等问题，从而形成裂缝；等等。针对上述裂缝，需要施工人员对裂缝进行接缝处理，如果在处理过程中施工不当或者施工，就会使得裂缝处突起或者凹陷，从而影响路面的平整度，不利于行车的舒适度。1.沥青路面平整度施工前准备2.1对施工机械设备的要求拌和设备：间歇式,具有二次筛分计量和电脑控制系统，产量大于100t/h的拌和楼1座。摊铺设备：具有自动横坡控制，自动找平装置，自带振夯锤，大型摊铺机2台。碾压设备：原则上，需要的压路机台数可根据与铺筑速度匹配的原则，由压路机宽度、速度、要求的碾压遍数计算确定。一

5、般情况配置双轮双驱动钢轮压路机2台，轮胎压路机2台，钢轮压路机1台。2.2物资准备做好进场材料的试验检测工作，尤其是各类主要管材（钢絵管、PVC-U管）送有权部门进行检测，材料经检测合格后才能投入使用。做好建筑材料需用量计划和货源安排。由施工员编制当期的材料需用量计划，由材料员负责落实材料采购工作。对地方材料落实货源，办理订购手续；对特殊材料组织人员提早采购。对钢筋混凝土预制构件等做好加工委托或生产安排。做好施工机械和机具的准备。对已有的机械、机具做好维修试车工作；对尚缺的机械、机具立即订购、租赁或制作。2.3施工测量放样基层验收合格后，进行沥青路面施工前的施工放样准备工作

6、，根据中桩坐标及设计宽度放出中桩及边桩。测量人员按5m〜：LOm间隔测量中桩及边桩高程，计算出基准线的挂线高度，挂钢丝以利摊铺机摊铺。由于钢丝会下垂，故要求放样中桩间距尽量采用较小值，以保路面的平整。由于沥青混凝土路面的高程和平整度之间是紧密相关、密不可分的，所以，在高程测量过程中，要认真细心，力求准确无误。钢丝跨中的下垂量不超过lmm〜2mm,测量标高放样单点最大误差不超过3mmo1.提高市政道路沥青路面平整度的措施3.1拌合料的温度首先要统一集料的规格和质量，对于混合料在适宜温度塑性大，易于改变混合料间的空隙（矿料间隙率），而获得更好的平整度，温度过高或过低，难以压实，

7、碾压吋会出现裂纹，影响平整度和密实度。实践证明：沥青混合料宜在较高温度下碾压，碾压之前120°C,碾压完成即终压温度不低于80°C,同吋为了确保摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，拌合站产量必须满足施工需要。3.2对松铺系数的控制由影响铺松系数的因素分析可知，在施工过程中混合料离析引起的松铺洗漱变异都是级配及配合比的变化造成的。所以要在施工过程中加强配合比的管控对松铺系数的控制起到重要的作用。我们应该做到严格控制原材料，尽可能选用集料大小相近、质量等级相同的原材，其次配合比的设计过程应科学合理，能适应现场实际需求，同时