聚酯型皱纹漆的制备及性能的研究

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1、聚酯型皱纹漆的制备及性能的研究作者，作者*,作者，作者，作者，作者（平原温特实业有限公司，山东省德州市平原县253100）摘要：以聚酯树脂为主体树脂，添加辅助树脂、皱纹粉、皱纹漆催化剂等组分，制备具有美术效果及相应漆膜性能的聚酯型皱纹漆。对漆膜的纹路、T弯、MEK、9J冲击、水煮、耐候性能进行考察，结果表明，颜基比为0.5/1、氨基比为1/6、氨基树脂D、辅助树脂添加14%、皱纹漆催化剂添加9%、网纹粉添加3%、膜厚27»m、烘烤224°C的9002皱纹漆具有良好的皱纹效果；漆膜性能可达到IT、MEK100次、9J冲击漆膜不掉点、水

2、煮10h漆膜不掉点、耐候120ho关键字：聚酯型；皱纹漆；纹路；性能；0引言随着装饰性彩涂板在建筑、家电领域的应用逐渐拓宽，人们既要求彩涂板的性能，又要求彩涂板的观赏性⑴。预涂卷材用的聚酯型皱纹漆因此应运而生，它不但拥有卷材涂料应有的性能，而且还具有美术感，能够满足客户的要求⑵。聚酯型皱纹漆主要以木公司技术成熟的聚酯聚氨酯而漆为主⑶，再配以适当比例的皱纹粉、特殊催化剂和辅助树脂，配制成皱纹漆⑷。成因是聚酯树脂在与氨基树脂固化的过程中，由于皱纹粉、特殊催化剂和辅助树脂的作用，使表层与底层漆膜的成膜速率不同，而形成凸凹不平、错落有致的具

3、有美术效果的纹路『6】。本实验考察了皱纹漆的纹路大小、纹路凸起的明显度、漆膜的遮盖力、升温快慢对纹路的影响、T弯性能、MEK性能、冲击性能、耐候性、高低温烘烤对性能及颜色的彫响、不同类型底漆的水煮性能、储存稳定性、及不同类型底漆的耐候性。1实验部分1.1主要实验原料及仪器实验原料：颜料（钛白粉、铁黄及铁黑）；聚酯树脂；氨基树脂A、B、C、D；皱纹粉;辅助树脂；催化剂；混合溶剂；以上原料均为国产工业级。实验仪器：全自动研磨机，郑州三华科技实业有限公司；SD504多用分散机，江阴精细化工机械有限公司；XCT-40型高温鼓风干燥箱，上海阳

4、光实验仪器有限公司；分析天平，国产；刮棒，翁开尔上海国际贸易公司；WZJ-II型弯折机，上海现代环境工程技术有限公司；YD实验冲击仪，浙江福待机械制造有限公司；ZN-P紫外光耐气候试验箱，常州华夏环境试验设备有限公司；刮板细度计，OXD型中国天津市材料试验机厂；色差仪，Hunter美国；WGG60光泽度仪，上海杰颖电子技术有限公司。1.2配漆及制板1.2.1配漆颜料比例为了达到客户的耍求，按标准比色卡9002的颜色调色，经过调色比对，最终确定各颜料的比例为钛白粉:；铁黄：；铁黑：。本实验主要用9002皱纹漆进行性能分析。1.2.2配

5、漆工艺按本公司成熟的配方，先将树脂，稀料，分散剂加入到分散机中，混合均匀后，加入颜料，混合后，流入研磨机中，研磨至细度小于20um,出料，得到合适的色浆；将各色浆按相应的比例混合后，根据颜基比和氨基比分别加入聚酯树脂和氨基树脂，再加入皱纹粉、皱纹漆催化剂、辅助树脂、助剂及溶剂，用分散机混合均匀后，即制成所需的9002皱纹漆。1.2.3制板选择已钝化未涂底漆的0.26Hm冷轧镀锌钢板，裁成合适尺寸，用无水乙醇擦干净板面,晾干，用刮棒在基板上刮涂底漆，在电热干燥箱中烤至216°C,取出并水冷，擦干后，刮涂*通讯联系人:皱纹漆,在电热干燥

6、箱中烤210°C~241°C,取出并立即水冷，即制的皱纹漆样板。1.3性能检测对制好的样板进行各项性能检测，主要有：观察皱纹的纹路（5x目镜）、T弯性能、耐MEK擦拭性能、9J冲击性能、耐水性能及耐候性能。2结果与讨论2.1各种因素对皱纹纹路效果的影响2.1.1辅助树脂添加量对纹路效果的彫响皱纹漆的纹路产生是因为漆膜外层成膜速率比内层快，封闭未干的内层漆，导致漆膜的内外层收缩体积不一样，达到起皱的纹路。为了使纹路明显，本文在皱纹漆催化剂过量的情况下，分别添加主要聚酯树脂固体份的5%、10%、15%、20%的辅助树脂，并对纹路进行比较

7、如图1所示。辅助树脂5%辅助树脂10%辅助树脂15%辅助树脂20%图I辅助树脂添加量对纹路效果的影响Fig1Theinfluenceofauxiliaryresincontenttograineffect其屮15%和20%的辅助树脂添加量的纹路一样并比5%和10%明显，为了精确，再逐步降低辅助树脂添加量，在保证纹路不变的前提下，最终确定14%的添加量最合适。2.1.2皱纹漆催化剂添加量对纹路的影响皱纹漆催化剂主要催化树脂成膜速率，配合起皱作用的辅助树脂，才能形成皱纹漆。本文对催化剂的用量进行考察，在辅助树脂最合适用量的悄况下，分别添

8、加主要树脂固体份的5%、10%、15%,实验发现10%和15%的添加量，纹路一样并比5%的明显，如图2所示。催化剂5%催化剂10%催化剂15%图2催化剂添加量对纹路的影响Fig2Theinfluenceofcatalystconten