金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性

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1、金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性绪论1基础模块2焊材模块3母材模块4金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性绪论一、焊接在现代制造技术中的作用及其发展趋势现代制造技术概括起来分为两种：成形和改性。成形是把工件按照设计要求加工成相应的形状，同时保证尺寸精度的过程。改性是利用各种方法，改进工件的性能和延长工件使用寿命的过程。焊接方法的优点如下：1、焊接具有永久性2、焊接具有非常高的可靠性3、焊接具有良好的适应性4、焊接具有广泛的应用性金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性焊接技术的发展趋势：1、焊接的对象不仅是同种材料，还包括

2、异种材料。2、随着科技的发展，对焊接技术的要求也越来越高。3、采用新能源、信息化和自动化技术是发展的趋势。4、现代焊接技术的范围将扩展。二、学习的目的、方法及要求1、目的通过学习，掌握规律，分析各种常见金属在熔焊条件下的焊接性，为制定合理的焊接工艺、提高焊接质量提供理论依据。2、学习方法及要求通过一定的专业生产实训，把积累的基础知识与本课程的知识点相结合，才能学以致用、融会贯通。理论联系实际，培养分析问题和解决实际问题的能力。金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性基础模块单元一熔化焊的

3、加热特点及焊接接头单元二焊接冶金基础单元三常见的焊接缺欠单元四金属焊接性及试验方法金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性单元一熔化焊的加热特点及焊接接头概述熔化焊（简称熔焊）是指将待焊处的母材金属熔化后，形成焊焊缝的焊接方法。熔焊时，被焊金属和填充金属在焊接热源作用下发生局部的熔化，冷却后形成牢固的焊接接头。而焊接热源的特性、焊接热循环等因素与焊接冶金反应、熔池结晶、焊接接头的组织和性能、应力和应变等有着密切的关系，是影响焊接质量和效率的重要因素。因此，为能主动控制焊接质量，首先必须掌握熔焊的加热特点和焊接接头的知识。

4、金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性项目一焊接热源和焊接热效率任务一、焊接热源的种类电弧：利用电弧把外界提供的能量转化为熔焊所需的热量（是目前应用最广泛的一种焊接热源）。如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。化学热：利用可燃气体（如乙炔、液化石油气等）和助燃气体（如氧气）或铝、镁发热剂作为焊接热源。如气焊、铝热焊。电阻热：利用电流通过导体时所产生的电阻热作为焊接热源。采用电阻热作为热源的焊接方法，机械化和自动化程度高，但需要强大的电力。如电渣焊、电阻焊。等离子弧：利用把普通电弧经过相应的压缩作用后，变为高温、高电离度、高

5、能量密度的等离子弧作为焊接热源。如等离子弧焊接。摩擦热：利用机械摩擦产生的热能。如摩擦焊。电子束：利用高压高速的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使高速运动电子的动能转化为热能。如电子束焊。激光束：利用受到激辐射后，放射出的增强光（激光）经过聚焦产生的能量高度集中的激光束作为焊接热源。如激光焊。金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性焊接热源的主要特性金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性任务二、焊接热效率（一）焊接传热的基本形式热传递有传导、对流．辐射三种基本形式。熔焊过程中，三种传热方式同时存在，在不同的阶段有不同的主要

6、传热方式。研究结果表明：在熔焊条件下，当焊接热源传热给焊件时，热传递以辐射和对流为主；当焊件和焊条（或焊丝）获得热量后，热传递则以传导为主。金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性（二）焊接热效率焊接热源提供的热量Q0，真正用于熔焊的热量为Q，那么焊接热效率η可以定义为η＝Q/Q0焊接热效率主要决定于焊接方法。但对于同一种焊接方法，当电流种类和大小、焊接速度等参数改变时，焊接热效率也会发生改变。如果不需精确考虑，可以认为焊接热效率只与焊接方法有关。金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性焊接电弧热效率电弧全部热功率电弧有效热功

7、率75%熔化焊条30%母材吸收热功率50%焊条电弧焊周围空间损失20%飞溅损失5%熔滴过渡25%金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性1、是在焊件的局部进行的，熔池质量小，加热极不均匀。2、是一个瞬时进行的过程，加热速度快，冷却速度快，熔池存在时间短。3、加热温度高，电弧最高温度5000~6000℃，对于低碳钢，熔池温度1770℃左右，熔滴2300℃左右，熔渣1550℃。4、不断运动的热源，受热区域不断变化，热过程具有不均匀性。焊接热过程特点项目二焊接热循环任务一、焊接热循环的概念金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性在电

8、弧焊中，热能传给焊件主要是传导和辐射两种方式。焊件受电弧热源加热，温度就升高。由于焊接热过程的特点，离开热源不同的距离，在不同的时刻，焊件上各点温度不同。焊接温度场就是在焊接过程中的某一时，焊件上各点的温度分布。用等温线或等温面来表示。焊接温度场200℃700℃1406℃1000℃1536℃焊接方向金属熔化焊基础及常用金属材料焊接性焊接热循环焊件上某一点在焊