纱线染色产品战略分析报告

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1、纱线染色战略规划分析报告第一，外部环境分析1、纱线染色产品的发展前景（分产品列发展前景）。2、全社会的生产技术方面的水平（战略小组负责）第二，竞争环境1、主要的竞争对手情况昌乐县白禾筒染厂调研染厂概况：1.染纱品种：主要生产针织用纱，品种为棉、涤棉、涤纶为主（基本为单纱）。2.设备：共有21台缸，1吨的有3台，日产10-15吨（现在日产4吨左右）；松络8台单锭式松式络筒机；两台射频式烘干机；10台复倒络筒机；3.人员：松络5人，染色4人，装出缸脱水4人，烘干2人，复倒4人；化验室共4人。全部开两班我们的差距：1.用工少松络一人看4台（我们一人一台车），染色工每人看7

2、-8台(我们每人看4台)，2.效率较高：化验室每人每天10-15个样结束，染厂全部人员只要有一个工序较忙，其它工序全部上阵。3.染色质量比较稳定：色差控制比较好，在车间没有发现磨烂纱。4.车间现场特别干净、整齐，染缸上合装出缸出都存水5.车间没有班长等其它管理人员，只有一个厂长，单工作很顺利6.染料助剂比较稳定单一：活性他们用的是亨斯迈的高日晒染料和雅运的浅三原和深三原；涤纶染料全部用的闰土的浅三原和深三原；助剂基本用亨斯迈的助剂。相似之处：染色工艺曲线相同，染色时间涤纶3小试、棉纱8小试；染色成本（水电气）略高；松筒密度相同；设备相同；整改内容：1.尽量减少车间用

3、工2.提高化验室打样效率：注意整改历史样的存档和提高个人打样水平91.色差控制：（1）松络密度均匀程度（2）工艺加碱的速度和挡刚工加助剂的用量准确度（3）调料的方式（4）试验正反转的时间比例（他们用正5反5）（5）试验涤纶染料酸用量0.5-0.8克升（现在我们的工艺用量偏高1克升）（6）及时脱水烘干，时间不能过长，尽量不能超标5小试4.染色成本的控制方法：（1）涤纶使用酸洗还原清洗剂代替烧碱保险粉节约水电气（2）调料1成内全部用原缸放水调（3）筒重提高由850-900克试验950克5.染色牢度控制办法：（1）皂洗两次，一次98度第二次90度（后处理深色基本8-9步）

4、（2）每缸加柔软剂前必须进行牢度测试（和白线一起煮不沾水为准）2.客户调研。客户整体评价品种项目内容腈纶色花仿羊绒色花投诉严重交期交期可以接受。价格可以接受棉粘重量回潮大，重量不足交期色版太慢，小缸交期长，大货交期比较长。颜色鲜艳度达不到客户要求。缸差严重。色版色版符样率低，重打次数多。价格价格比较高。　业务业务服务可以接受9企业名称海阳晟丰威海东方所需产品的种类棉、粘棉、棉晴、黏胶为主（主要做筒子染色，棉晴做绞纱），纱线基本为来料加工；腈纶、腈纶仿羊绒为主，粘棉系列为辅质量要求1.对色光源在D65(特殊要求是另注明）2.手感要求柔软3.符样要求必须达到4级4.纱线

5、损耗控制在：棉为4%以内；棉晴、粘棉为2%以内，黏胶为1%以内；5.回潮应控制在公定回潮的±1%为满意。1.用自然光对色（特殊要求另行通知）2.回潮应达到标准价格水平我们的价格比南方少有偏高棉粘系列价格稍高，可以接受交期1.咱们厂的交期不准，从样卡、小缸到大货客户都不满意2.客户的标准交期要求为：（1）色卡从客户下单开始第三天发出，从今年看，样卡严重影响了大货的交期（样卡不准重打，交期长）（2）小缸交期从订单下达第四天交货（车间运作时间为2天）特别是交织有一个颜色没有发出，等于整个订单没有结束；他们的最终交期只有7天时间。（3）大货交期要求：从第5天开始发货，3吨以

6、下7天结束，3-10吨10天之内结束；（4）交期经常改动，一拖再拖，影响他们的组织1.交期在旺季时不准时，所有订单要求7天之内必须交货，大数量订单10内全部结束现有产品的提升点1.交期加快2.颜色复准3.解决回潮问题1.粘棉的异色问题必须解决新产品的需求方向1.意向订单：膨体棉晴100吨的订单，年前开始操作，客户担心的问题是我们的络筒能力。2.以后客户不管什么原料有90%以上是要筒纱（因为客户不想面临外出络筒，有损耗、价格贵）现在样卡和样品较多，大多是明年1月份的订单，现在市场不会，希望能抓住机会对恒泰产品的评价1.颜色的鲜亮度不够：提出建议我们的水质不达标，硬度处

7、理应在10ppm以下，蓄水池和加盐池应两周清理一次。2.样卡的准确度查，重打的次数较多3.大货的颜色控制不好，特别是反单缸差控制明显（最近32支棉晴缸差反应严重）4.回潮控制偏高，筒子偏湿，下属工厂反应的次数较多5.样品和色卡经常发错（别的客户发到晟丰或者晟丰的发到其他客户）6.总的评价：不满意，质量客户打70分，交期客户给50分，（他们的要求能达到90分算优秀）1.仿羊绒每缸都有少量色花2.补纱的缸差差异较大（腈纶），颜色不准3.棉系列回潮控制偏高4.总的评价比较满意对恒泰销售、服务的评价1.一批订单或者每缸纱线业务分多次发货，（原因由于货款不及时较多）2.色