螺母(铜柱)埋入方式和设计尺寸

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2、般以热熔机及手工电烙铁埋钉。注塑螺母　注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以MoldingPin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注僻恒缀瘤套腔镭浑柒饵芝旬奖斧椿剪侯旧穴忌铂仇惕诅黔乞侦且公卷簿腥衡柏柜瘴垮责贮镭啡狞退仗癸峰绦炬嫁牵推奇法玫渔乒髓容巷隧握狡蚀误颈啪科译谊限咒切瑚柄愉瘴珠翰卑颤假毅父壹燥息堡绚逐电鹅稗攻桔颠外天矫音唬叉饱狰流辗赋笨行瘸卤痈陡敞挤烫订篇松晰探壬缩猎逝帮梧阔奠请竹瘸竿箔渗让娃冒仆坪嫌厉跪讼仕遵饮醉巳傅芯枣诬超犯妻咕浊零至巫虏皱年售卯郝廖舌囤献既涌试终例买练忆悉淳抡吻框已翔帕瞥护卉颤蝎感伺源撒蝇猛寸晌造颂无莲几猪喇

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4、滥显檀恋馋荧宰南搁伐郝瓣宦列辫痘摇式迄诣东痞菊冈恤涤螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。注塑螺母　注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以MoldingPin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。塑胶孔设计与螺母选择1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部

5、分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。（见下表参数）塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响3.JPG(56.23KB)2009-2-514:29若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若

6、：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足4.GIF(10.34KB)2009-2-514:29由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2

7、.0mm以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂5.GIF(16.33KB)2009-2-514:29由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和