管道焊接施工组织方案范本

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1、WORD格式-可编辑目录1、编制说明.............................................................22、工程概况.............................................................23、工程主要实物量.......................................................34、施工组织.............................................................4

2、5、主要施工机具及材料计划...............................................76、工艺管道焊接程序.....................................................107、施工准备.............................................................128、管道坡口加工及组对...................................................149、管道焊接................

3、.............................................1610、焊接质量检查........................................................1811、施工质量保证措施....................................................2412、施工HSE保证措施....................................................2613、施工进度计划...........................

4、.............................3014、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理..............................3115、有害和危险性因素的辨识与应急措施....................................32专业知识--整理分享WORD格式-可编辑管道焊接施工方案1.编制说明1.1目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b全厂工艺

5、及供热外管安装工程管道的焊接施工。1.2编制依据1GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3ISO15607：2003《金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则》4GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》5SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》6GB/T3323-2005《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》8SH/T3523-99《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》9SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接

6、规程》10JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》11JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》13JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》14SY/T4103-1995《钢制管道的焊接及验收》15SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》16SY6516-2002《石油工业电焊焊接作业安全规程》172002版《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》18TSG_Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》2.工程概况2.1工程概述本工程为工有限公司甲醇醋酸系列

7、深加工及综合利用项目一期（Ⅰ专业知识--整理分享WORD格式-可编辑）工程全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道内主要的介质有：丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合

8、C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气