燕山石化加氢操作规程

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1、前言焦化汽、柴油加氢精制装置于1997年8月23日生产出合格产品，并安全平稳运行至今，期间装置进行了多次整改。现所用《焦化汽、柴油加氢精制装置操作规程（试行）》编写于一九九六年三月，已不能适应现有的生产状况，为进一步加强工艺管理及生产操作，按我厂ISO-9002认证体系中“工艺控制程序”的有关要求，我车间组织技术人员对《汽、柴油加氢精制装置操作规程》进行了重新修订。本次操作规程的重新修订，总结了三年多来装置生产的实际经验，将装置历次整改部分补充了进去，使之达到有效指导生产之目的，为职工进行技术学习提供理论依据。编制：周晓龙税斌刘春祥刘双民马春娟王震东刘桂雄沈灏洪震李明审核：技术处：

2、生产处：安环处：设备处：审批：133第一章装置概况1.1装置简介 我厂汽、柴油加氢精制装置由中石化北京设计院设计并总承包，由中石化第四建设公司施工，装置占地面积为6640平方米，主要设备94台，其设计能力为40万吨/年，以焦化汽柴油、化工氢或制氢纯氢为原料，通过加氢精制生产贮存安定性和燃烧性能都较优良的柴油组份与其它柴油调和出厂，还生产质量优良的石脑油组分，为化工和乙烯等厂提供原料。在生产过程中，也生成少量液态烃(液化气)和瓦斯。装置正常生产流程主要包括：反应系统、分馏稳定系统和其它辅助系统。本装置采用中压加氢工艺，操作压力为7.06Mpa。装置于1997年5月10日中交，于

3、1997年8月23日生产出合格产品。 1.2工艺原理及加氢的化学反应1.2.1加氢精制采用固定床催化工艺，在适当的温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油和氢气在催化剂的作用下进行反应，使油品中的杂质，即硫、氮、氧化物以及重金属杂质转化成为相应的烃类及易于除去的H2S、NH3和H2O而脱除，金属则被截留在催化剂中，同时，一部分不饱和烃(包括芳烃)得到加氢饱和，从而改进了油品的质量，生产出安定性、燃烧性都较好的优质产品。1.2.2加氢精制中的化学反应石油馏分是由多种烃类和非烃类组成的复杂混合物。因此，在加氢精制过程中，会有多种反应发生，但主要有以下几种反应发生:1.含硫化合

4、物的加氢脱硫反应原料油中的含硫化合物主要是:硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩等，在加氢的条件下，它们转化为相应的烃类和硫化氢，从而把硫除去。(1)硫醇:RSH+H2→RH+H2S(2)硫醚:RSR＇+H2→R＇SH+RHR＇SH+H2→R＇H+H2S(3)二硫化物:RSSR+H2→2RSH2RSH+H2→2RH+H2S(4)噻吩:+H2C4H9SHC4H10+H2SSS(5)苯并噻吩:C2H5+H2+H2SSS1331.含氮化合物的加氢脱氮反应原料油中的氮化合物大部分是以环状化合物存在，如吡啶类和喹啉类等。在加氢条件下，它们转化为相应的烃类和氨(1)吡啶:+H2CH3

5、(CH2)4NH2C5H12+NH3NNH(2)喹啉:C3H7N+H2NH2C3H7+NH3C2H5N+H2CH3+NH3(3)吡咯:+H2C4H9NH2C4H10+NH3NN3.含氧化合物的加氢反应石油馏分中含氧化合物的含量很少，主要类型是环烷酸，在焦化汽柴油中含有酚类。一般含氧化合物很容易进行加氢反应生成水和烃。(1)苯酚及其同系物，如:OH+H2+H2O(2)环烷酸:COOHCH3R+H2R+2H2O4.烯烃饱和反应133烯烃的加氢速度很快，二烯烃加氢速度比单烯烃快，原料油中的烯烃在加氢精制条件下得到饱和，生成烷烃(1)单烯烃:CnH2n+H2—→CnH2n+2

6、(2)双烯烃:CnH2n-2+2H2—→CnH2n+23.芳烃和稠环芳烃的加氢反应+3H2+2H2萘四氢萘十氢萘芳烃加氢主要是稠环芳烃部分加氢饱和。稠环芳烃的第一个芳香环的加氢反应速度比苯高，但第二第三个芳香环继续加氢时的反应速度依次急剧降低，芳香烃上带有烷基侧链会使芳香环的加氢更困难。在一般加氢条件下，单环芳烃加氢十分困难。4.轻度的加氢裂化反应当加氢精制条件适当时，加氢裂化反应较轻微，而深度加氢精制时，则加氢裂化反应很显著。C10H22+H2C5H12+C5H12R+H2+RH在加氢精制时，加氢裂化反应是不希望的，要限制这类反应。除选用适宜的加氢催化剂外，根据实际尽

7、可能降低反应温度。5.脱金属反应油品中的重金属有机化合物(如砷、铜、汞、铅等)在高温并有催化剂的作用下，被氢还原成重金属，然后被催化剂吸附除掉。在实际反应中，以上几种反应都以不同的速度进行，从而使产品有不同的精制效果。它们的相对速度次序大至为：脱硫>脱氧>烯烃加氢>多环芳烃加氢>脱氮>单环芳烃加氢饱和>加氢裂化。在加氢的反应过程中，除了上述几种反应外，还有脱卤素、聚合反应等。1.3影响加氢反应的主要因素1.3.1反应压力反应压力的影响常常是通过氢分压来体现的，系统