塑料管道的溶剂粘接施工论文

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1、塑料管道的溶剂粘接施工论文.freelPa·s)以上。一般，管径越大所使用的溶接剂粘度要求越高(便于大口径管道的涂刷).freelin至初步固化以免滑脱。当套接较松(试插深度超过3/4)时需增加涂刷溶接剂的次数，让其初步干结后再次涂刷，以增加粘接面的胶层厚度。⑤固化时间T溶合面＜T粘合面。因为粘接面贴合紧密的溶合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接(试插)有一定要求，套接较松的粘接面需更长的固化时间。3施工步骤施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截

2、口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。①一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。UPVC、CPVC及ABS管道须分别选用其专用溶接剂，不得混用。②表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮

3、等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。③试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。④毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。⑤涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位

4、置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。⑥连接及初步固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。⑦中、大口径管道(管径≥90mm)。溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷(宽度)，并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完毕应

5、立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力(如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具)，插接过程严禁使用(或借助)锤子等击打。⑧清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。4固化时间及用量固化即溶接剂通过溶剂挥发形成凝胶，通过化学反应使溶接剂与被粘物体在界面上逐步形成最大粘接力的过程。初步固化亦称凝胶，即溶剂粘接面达到可承受搬运、安装所需的强度。温度、时间、湿度是溶剂挥发、化学反应的3个重要参数(即固化工艺的影响因素)。各种溶接剂具有其特定的固化温度，而温度和固化时间具有一定关系，即固化温度高，需要时间短；反之则时间长，但若低于固化规定温

6、度，即使时间再长固化过程也无法完成；高于固化温度时虽然固化时间缩短，但因固化速度太快，胶层变脆，其粘接强度下降。湿度亦影响溶剂的挥发。使用优质的溶接剂、预粘剂且按规范操作的UPVC、CPVC管道接口所需的初步固化时间及固化时间分别见表1、2，单个承口的溶接剂用量参考值见表3。表1初步固化时间参考值管径（mm）20～4050～0110～200250～400温度范围(℃)16～3815min30min1h2h5～161h2h4h8h-5～53h6h12h24h表2固化时间参考值管径(mm)20～4050～90110～200250～400试验压力（M

7、Pa)≤1.25≤1.25≤1.25≤1.25温度范围(℃)16～381h3h9h36h5～162h6h18h3d-5～58h24h72h8d注：试验压力下水温为常温，相对湿度≤60%，表中所列固化时间对应每一范围管径的上限、温度的下限；若实际湿度较大，套接较松时须比上述固化时间延长1/2。表3单个承口的溶接剂基本用量管径(mm)20253240506375用量（g)国标1.422.063.134.626.8810.4814.46日标2.964.075.737.4711.7816.8521.28美标2.133.064.295.977.4810.

8、2714.52管径（mm）90110160200250315400用量（g)国标20.3329.7360.9493.75日标25.2242.3896.