浅析主控振荡器配电盘返修率高原因

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1、浅析主控振荡器配电盘返修率高原因朱俊江苏金陵机械制造总厂摘要：主控振荡器配电盘作为某型飞机火控雷达系统核心部件之一，起到了为主控振荡器供电和导弹交联的作用。针对主控振荡器配电盘返修率高的问题，采用了理论分析、绘制鱼骨图等方法，找到丫引发返修率高的原因，并制定丫改进措施，有效降低了主控振荡器配电盘返修率，提高了产品可靠性。关键词：返修率;电源板故障率;带载测试平台;电源测试装置;1概述近年来，国际形势闩益复杂，南海局势严峻，部队对抗的强度及训练的力度不断加大，航空装备在使用方面的一些缺陷也逐步显露出来。2015年，主控振荡器配电盘返修率突增，达到4

2、3.05%。该现象引起工厂高度重视，技术人员遂对此情况开展了专项攻关。2工作原理主控振荡器配电盘主耍为主控振荡器供电、形成导弹交联所需的信号以及与系统总线连接之用。主控振荡器配电盘从插头“22-01-X2”插头为主控振荡器给出低压±5.2伏、±12.2伏、±24.2伏、+17伏、+30伏等电源。插头“22-01-X1”供和主控振荡器交换信息用。HM振荡器形成56.421MHz信号，它被副载频FM1、FM2、FM3调制，在无线电校正状态供与导弹通讯的指令线用。3故障现象分析3.1现状分析经过调查，2015年主控振荡器配电盘返修率高达43.05%,对

3、2015年返修的产品进行现状分析，经过分析可以看出电压无输出这个故障现象占比最高，占比74.51%。3.2进一步故障分析对电压无输出故障的38件产品进行故障分析，发现电源板故障率最高，为42.ll%o因此导致主控振荡器配电盘返修率高的症结就是“电源板故障率高”。4原因分析与要因确认4.1原因分析对电源板故障率高这个症结进行原因分析，通过人、机、料、法、测五个方面我们共找出8条末端原因，并制作了鱼骨图。（图1）4.2要因确认我们根据找到的8条末端原因，制定了下面的要因确认表，并对每一项末端原因进行了确认。我们对每个末端原因通过不同的确认方法进行了试

4、验和分析，最终得出了3个要因，分别是电源板满载测试合格率低、电位器阻值线性变化误差大以及缺少电源板测试装置。5改进措施5.1制定措施为了确保实施的有效性，技术人员和修理人员应用头脑风暴法，通过各方面的对比与分析，按5W1H的原则制定了相关的措施，分别是搭建带载测试平台、增加对电位器的修理、研制电源测试装置。图1鱼骨图下载原图5.2措施实施5.2.1搭建带载测试平台通过査阅该机型相关技术资料，溯源了主控振荡器配电盘电源板技术指标。根据电源板的技术指标以及其在主控振荡器配电盘屮的实际使用情况，选取Y适合的电子负载设备，在工厂的EKP系统上提出了采购申

5、请。由于选购的电子负载和主控振荡器配电盘之间无法直接连接，因此乂自制了测试电缆用于连接电子负载和主控振荡器配电盘。经过最终调试和工厂计量处授权，测试平台搭建成功。将搭建后的带载平台进行试用，主控振荡器配电盘之前只能通过使用主控振荡器作为一个非满载的载体进行通电测试，无法完全暴露出满载情况下的电源故障，平台搭建完成后可以在满载情况下进行通电检测并修理，效果非常好。5.2.2增加电位器的修理结合修理中的实际情况，电位器清洗这个环节尤为重要，清洗后的电位器我们进行静态测试，测试合格后安装冋电源板上，固化12小时II空载测试合格后，最后再将电源板装回主控

6、振荡器配电盘上进行通电和试验。我们对采用措施后的电位器进行了效果检査，检査后从表1数据发现，电位器阻值线性变化误差合格率达100%，效果显著。5.2.3研制电源测试装置措施实施前，运用过程决策程序图（PDPC）指导研制工作，预先考虑到研制过程屮可能出现的各种问题，并且提出相应的处置方案并采取预防措施，随时进行调整，保证电源测试装置的研制工作能顺利开展。我们将整个电源测试装置研制过程分为调研、设计、制作、试用四个阶段。根据原理图同时由于电源测试装置需要携带方便，减少故障定位时间的特点，进行了设计图纸、制作面板、电缆。经过最后的调试，电源测试装置制作

7、完毕。电源测试装置制作完毕后进行丫试用，故障定位时间只要4分钟左右，我们给各个部队均配备了该装置，帮助部队同志用来进行主控振荡器配电盘的故障定位，大大增加了主控振荡器配电盘的定位准确性，效果显著。6效果检查对2016年主控振荡器的返修率进行了调査统计，其返修率从2015年的43.05%下降到了31.97%，采取措施后的效果十分明显。结束语通过本次专项攻关，技术人员和修理人员增强了创新意识，提高了大家解决生产难题的创新能力和协作能力，充分调动了大家的积极性和创造性。参考文献[1]《n火力控制系统技术使用指南第6册发射通道》一一九o六工程办公室.