塑料小盆注射模前模铜公的设计

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1、塑料小盆注射模前模铜公的设计吴光明（东莞市高技能公共实训中心，广东东莞，523106）摘要：本文以塑料小盆注射模具前模铜公的设计为例，较为详尽地讲述了运用CADCAM软件进行塑料模具铜公设计的工艺步骤及注意事项。.jyqkallplasticbasininitsinjectionmouldcavitying(DongguanPublicTrainingCenterforHi-skilledallplasticbasininjectionmouldcavity,portantnoticesofDesigningthecopperpolarininjectionmouldallplasti

2、cbasin,injectionmould,Cprocessing,cavitycopperpolar一、引言电火花加工利用电腐蚀的原理工作。加工时，铜公和钢料分别连接电源两极，在铜公和钢料之间充入绝缘液体。通电后，铜公移近，接近钢料，间隙减少到一定值时，铜公和钢料之间发生放电现象，放电电弧使放电间隙处产生高温，引起放电部位局部的钢料熔化，熔化产生的残渣被绝缘液体冲刷并带走。电火花加工结束时，模坯上的材料即被除去。也称为电腐蚀。电火花加工过程中，铜公和钢料间没有直接的加工作用力，即使所需加工的孔或槽的尺寸小、深度大、加工材料硬度高，也可采用电火花加工。电火花加工提高了模具的加工精度和效率

3、，也使复杂的型腔结构能够地以实现。当模具型芯、型芯的结构比较复杂，材料比较硬，模具型腔或型芯上有深孔、柱位、窄槽、小圆角、复杂曲面及尖角时，受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制，无法用数控机床加工出全部的余量时，此时需要加工出电火花加工用的铜公，用电火花进行加工。二、设计铜公时的注意事项铜公的加工方法一般为数控铣或线切割。当铜公上有较复杂的凹凸曲面时，只能采用数控铣削加工。有时侯，铜公不能整体加工出来，就需要把整体铜公分拆成两个或多个铜公才能加工出来。这种为了完成模具各个部位的放电加工而把铜公各个部位分拆开来组成各种各样的组合，分别成各个铜公的过程称为分拆铜公。拆分铜公应考虑到加工的可行性、

4、实用性、不变形、加工方便、铜公成本和外形美观等，拆分的铜公越少越好。1、设计制作整体铜公能够拆分整体铜公的，尽量拆分。但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分多个铜公。但有些整体铜公比较特殊，需要多道工序加工。2、拆分散铜公有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公。有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准。拆分散铜公首要前提是拆分后必须能够加工。3、拆分骨位铜公为增加塑胶产品前段时间所设计的薄片状结构称之为骨位。骨位既窄又深，很难直接加工出来，一般都须设

5、计骨位铜公。骨位铜公加工时容易变形，加工时特别注意。4、铜公直身位取2～5mm，方便火花机冲水，XY轴校表位预设单边3～8mm左右，基准高5mm以上。5、铜公的基准通常取3个圆角1个斜角，斜角对准模具型腔的基准，铜公中心数对模具型腔的基准取整数。6、高低落差较大的铜公要尽量拆分多个铜公，以节省铜公材料。7、左右对称的铜公经常做在一起进行偏移尺寸加工，形状相似的铜公要注意区别（如多加1个斜角或圆角），两铜公相接处要延长1mm。8、拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。9、常常由产品外观要求决定粗、

6、精铜公。有时为节省铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面想下降低设计，精铣削铜公后，再进行电火花精加工。10、模具的狭窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整体做粗、精铜公。11、设计骨位铜公时，为加强铜公的强度，防止加工变形，骨位可改斜度及做底部加强设计。12、型腔、型芯的胶位面要与枕位面分开拆分铜公，保证模具型腔的利角。13、拆分设计铜公时，建议不要轻易改变铜公的坐标系，采用装配拆分铜公，1个铜公1个图档，也可以使用图层来区分铜公。三、小盆前模铜公A的加工小盆模具中，前模盆体四周的裙边设计有宽度为6.6mm的加强筋，其深度为2.23mm，裙边深度大，宽度窄，无法直接加工出来，要设

7、计铜公进行电火花加工。图1为前模铜公A分解图。考虑到前模铜公曲面的形状窄高，为避免加工变形，须在铜公曲面的内、外部分别设计相关辅助平面。依次点击File/Readfile读入前模的3D图形文件。打开所有图层，将图形在前视图旋转180度。关闭无关的层，打开前模曲面的层，因为前模铜公A和零件的前模曲面是一模一样的，所以只需用零件的3D图即可。依次点选前模铜公A的曲面进行平移复制，将此曲面放置在新层surfaceforcut中，并沿Z方向