生产管理的主要模块

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1、生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。生产管理的具体内容有：棊础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。2、产品用料：产品用料定义了毎种产品的材料构成及用量，B卩：生产某种产品需要

2、哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。3、工时定额：工时定额定义Y每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基木信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。7、模具库：模具库用于存放

3、模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。8、生产计划维护：生产计划来自：销雋管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。10、生产备料：生产备料根据物料需求淸单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？备料单确认后，系统将依

4、据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。（备料过程）11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，己有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。（工序进料）13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。14、工序记泶：工序记泶用于对产品生产的每道工序进行详细记泶，以便及时丫解产品的完成情况。系统支持工序记录的查询、打印、新増、修改、删除等操作。15、工

5、时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率（％）等。设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组

6、织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之曰起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育.维修

7、技术信息的收集、处理等全部管理工作,建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利丁•提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理T作。对性能落后，不能满足生产需耍，以及设备老化、故障不断，需耍大量维修费用的设备，应进行改造更新。企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组

8、织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及吋安装、止确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。1.管理生产线的设备投资、维护，这会影响到你