散热器制造工艺流程

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1、散热器制造工艺流程一、散热器下料工序规程1、将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。2、按投产规格，预置下料长度及数量。3、选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。4、计数器清零，开关置于自动位置。5、启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数修改和校正。6、首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。二、散热器缝焊工序规程1、断续焊：将正反两片和在一起，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长35-45，两单片错位不超过1mm。2、连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.3、端头焊：手工定位散热片两断头缝焊，要求断头与纵筋十字相交，无击穿

2、，压溃，飞溅等缺陷。三、散热器切边工序规程1、按照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中心对称且到中心距离差不超过3mm，边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分四、散热器切端头工序规程1、按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角线差不超过3mm，两边长度差不超过3mm。五、散热器单片式漏工序规程1、按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入0.14mpa-0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。（挑出有漏点和鼓包的散热片，补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏。六、散热器装配工序规程1、装

3、配平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度满足要求，用压板螺栓紧固。胎具依据不同的片宽选用合适的垫铁，垫铁距散热器端头不超过20mm。2、用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆条孔对齐，调整纵向长度，是两端插入长度均匀一致，二氧化碳焊接点固。3、等待半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊至少三点。一、散热器点拉筋工序规程1、按照产品规格和数量领取直径为10mm的拉筋棍或剪成4*30（35）的拉筋板。2、用定位梳板调整片间距45mm（偏差正负2mm），要求散热片排列均匀，各片无扭曲。散热器没面对角线长度不超过

4、设计尺寸的千分之三。将拉近点固定于散热片边缘，咬边量不大于1mm焊点均匀，清理毛刺和边缘焊丝。拉筋焊接位置允许误差1.5mm散热器大面弯曲不超过3mm。要求两面片拉筋从散热器里面点焊，所有拉筋片与散热器边缘平齐。二、散热器焊环缝工序规程1、将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好，调整焊缝处于平衡位置。2、使散热片与内半圆管孔贴合良好，焊接环缝。要求焊缝均匀，边缘毛刺清理干净。三、散热器封管焊法兰工序规程1、将半圆管和内半圆管对正扣好，注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置。点固焊保证焊接位置符合尺寸要求。2、对于鹅颈式散热器，需要按照工序1将内半圆管对

5、正，保证中心距后要求点固，然后将鹅颈部分对正点固，然后焊接各缝焊。3、按规格调整好法兰焊具中心距，将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰管上方，使集流管对准法兰管，同时应注意垂直度的要求。4、依照图纸要求焊接法兰内外环缝，焊接内环缝时，法兰盘中心须加装专用堵头，防止飞溅进入内腔。按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支撑地板等附件。所有焊缝应成型均匀，修磨焊缝高点、飞溅，彻底清理焊渣。鹅颈式连接管、风扇支架必须酸洗磷化后方可进行焊接。四、散热器半成品试漏1、按集流管口的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入0.14mpa-0.16mpa

6、的压缩空气，保压30s应无渗漏。（标示出有漏点和鼓包的部位，补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏）。十一、散热器表面处理规程1、卸下密封圈和专用堵头。2、除油：15—20min。每天清理槽液表面漂浮物。（ph为11—10，浓度3—5%）3、水洗：侵入水中，上下移动三次，流动水冲洗散热器表面5min。4、除锈：15—40min（Hcl20%—50%）。5、水洗：5min，上下移动三次。1、中和：中和液中浸泡5—10min。2、水洗：除去中和液（流动水），上下移动三次。3、常温磷化：在磷化液中静态浸泡15—20min，要求磷化膜致密均匀、无浮灰。注意总酸度

7、和游离酸度以及酸比。4、水洗：5min，上下移动三次。（温度大于20）5、热水洗：5min，上下移动三次。（温度大于70）