ldpe吹塑薄膜常见故障及解决方法

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1、LDPE吹塑薄膜常见故障及解决方法    低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法   1．薄膜太粘，开口性差   故障原因：   ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；   ②熔融树脂的温度太高，流动性太大；   ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；   ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；   ⑤牵引速度过快。   解决办法：   ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；   ②适当降低挤出温度和树脂的温度；   ③适当降低吹胀比；   ④加大风量，提高冷却效果，加

2、快薄膜冷却速度；   ⑤适当降低牵引速度。   2．薄膜透明度差   故障原因：   ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；   ②吹胀比过小；   ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；   ④树脂原料中的水分含量过大；   ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。   解决办法：   ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；   ②适当提高吹胀比；   ③加大风量，提高冷却效果；   ④对原料进行烘干处理；   ⑤适当降低牵引速度。   3.薄膜出现皱折   故障原因：   ①薄膜厚度不均匀；   ②冷却效果不够；   ③吹胀比太大，造成膜泡不稳

3、定，左右来回摆动，容易出现皱折；   ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；   ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；   ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。   解决办法：   ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；   ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；   ③适当降低吹胀比；   ④适当减小人字夹板的夹角；   ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；   ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。   4，薄膜有雾状水纹   故障原因：   ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；   ②树脂受潮，水

4、分含量过高。   解决办法：   ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。   ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。   5.薄膜厚度不均匀   故障原因：   ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；   ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；   ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；   ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度

5、不易控制；   ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。   解决办法：   ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；   ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；   ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；   ④调整吹胀比和牵引比；   ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。   6．薄膜的厚度偏厚   故障原因：   ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；   ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；   ③牵引速度太慢。   解决办法：   ①调整模口间隙；   ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； 

6、  ③适当提高牵引速度。   7.薄膜的厚度偏薄   故障原因：   ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；   ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；   ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。   解决办法：   ①调整模口间隙；   ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；   ③适当降低牵引速度。   8．薄膜的热封性差   故障原因：   ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；   ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。   解决办法：   ①调节风环中风量的大小

7、，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；   ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。   9．薄膜纵向拉伸强度差   故障原因：   ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；   ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；   ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；   ④膜的冷却速度太快。   解决办法：   ①适当

8、降低熔融树脂的温度；