乐清1炉等离子系统无油点火启动方案(讨论稿)

乐清1炉等离子系统无油点火启动方案(讨论稿)

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1、等离子系统无油点火启动方案(讨论稿)(乐清1#炉)一、等离子点火系统的构成冷却水泵、隔离变、整流柜、等离子点火器、暖风器、火检探头。二、点火前的准备工作1、等离子系统受电2、调整A层4支等离子点火器的风压、水压就地风压值:9Kpa〜llKpa;母管水压伉:0.5〜0.6Mpa;就地水压值:0.4Mpa〜0.5Mpa;3、等离子火检探头送风4、A层一次风管路风速18-22m/s以上5、保证煤粉细度:设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%(R90彡15%)校核煤种煤粉细度按200FI筛通过量为75%(R90<15%)6、投暖风

2、器暖A磨到磨出口温度70度以上7、等离子拉弧电流调整到300A;拉弧间隙调整到mm(拉弧试验后给出数据)8、等离子拉弧9、A层二次风门开度力15%三、点火过程调节等离子冷态无油启炉初期煤量在26〜30t,一次风铽75〜85t,等到等离子系统燃烧稳定并且炉膛温度有所提升后,逐步调整A层的二次风门开度以助燃,并且将拉弧电流调整到280A〜300A。点火初期必须有专人就地观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况,记录各角从投煤至点燃的时间。当任何一个燃烧器超过120s未点燃应立即停止启动,进行全炉膛吹扫并分析未能点燃的原因后再次启动。注意观察

3、火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况,调整一次风量、二次风门开度,确定合理的一次风速及二次风门开度,做好事故预想,发现异常,及时处理。为满足锅炉升温升压曲线要求,调整合适的风粉比,在一次风温升到160度以上时,退出暖风器,切到一次热风主路供风。四、等离子系统点火时注意问题丨、注意观察A层等离子燃烧器壁温上升趋势,各角前端壁温升到350度以上时必须进行控制,调节手段有A、提高一次风速、降低煤量、提高二次风速。B、降低拉弧电流,但不能低于270A如果前端壁温或后端壁温超过一定值(前端600度,后端600度)仍然不能有效控制,建议停弧

4、进行检查燃烧器是否有结焦现象。2、火检冷却风机在炉膛温度低于50度方可停止风机。五、等离子断弧可能原因A、就地风压低于限定值(5Kpa)B、就地水压低于限定值(0.25Mpa)C、阴极头消耗严重或使用寿命到,一般阴极头使用寿命超过50小时后,偶尔会出现掉弧现象,这时可以重新启弧;寿命超过100小时后需要更换。等离子掉弧后如果连续两次不能再启,必须进行检查。注意:每次启弧间隔不能低于10s。D、阳极污染。等离子点火器阳极需定期进行淸理,周期一般为50小时。(用阳极淸理专用工具)E、其它原因A磨跳闸、MFT、等离子隔离变跳闸、误操

5、作停指令六、第二台磨的无油投入及稳燃1)确认A层燃烧器燃烧稳定,就地火焰明亮,炉膛压力波动较小。2)在等离子燃烧器不超温的前提卜尽可能将其出力在可以保证点燃的范围内加到最大,再投入第二台磨煤机,为保证第二台磨煤所对应的等离子燃烧器可靠的点燃,在第二台磨煤机所对应的等离子燃烧器燃烧稳定后,将第一台磨煤机的出力适当降低,调整两层燃烧器至燃烧稳定。3)磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化,对于挥发份高的煤种要注意防止燃烧器超温、结渣,严密监视等离子燃烧器的壁温,燃烧器壁温最高不允iT•超过6006C,当壁温超过350°C时应注

6、意加强调整以及时控制。4)磨煤机增出力的过程应严密监视锅炉各项参数是否满;d机组启动曲线的要求,如不能满足机组启动曲线的要求,应立即采取措施加以调整。5)如发现负压波动较大、燃烧不稳等,要及时进行燃烧调整。6)第二台磨投运后,由运行人员选择适当时机切换到“正常模式”,防止因等离子点火器断弧造成磨煤机跳闸。七、第三台磨的无油投入及稳燃第三台磨投入时,尽量加大前两台磨的给煤量,使其燃烧更加稳定,以保证第三台磨无油投入时的燃烧稳定,当锅炉的负荷超过最低稳燃负荷后,应逐次停止等离子发生器。八、等离子燃烧器整套启动试运过程中的注意事项:

7、1)启动前认真阅读《等离子点火安全注意事项》,并做好事故预想。2)每次锅炉点火之前,根据等离子使用情况要检杏省煤器、电除尘器落灰斗、预热器出口一、二次风道等处飞灰含碳量大小,并及时清理落灰。3)要求点火前投入预热器吹灰器并保持连续吹灰方式。4)在点火前,要根据给煤量与磨煤机入口风量等参数,做好一次风管内风粉速度、煤粉浓度等重要参数的预测,并在点火的过程中,根据煤粉着火情况,预以调整。5)遇有意外情况需要大批投入油枪前,应仔细检查预热器积灰、积粉情况。6)在整个启动过程中,应对卜列参数进行全过程跟踪:*蒸汽加热器:蒸汽参数、热风

8、参数(温度、风量、阻力);*磨煤机:出入口温度、风量、出力;*机组启动曲线;*锅炉的膨胀;*空气予热器一、二次风出入口温度;•入炉煤质的工业分析;•'K灰及大渣的可燃物分析点火初期每半小时一次;*对于启动过程应作全过程阴极尖寿命记录,有关阴极工作的简况记录和存在问题的记录;*

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