proengineer软件在压铸模具设计及制造过程中应用

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1、ProENGINEER软件在压铸模具设计及制造过程中应用

2、第1如使零件上色（shade），只要在config.pro文件中加入mapkey＄F4#VIEETIC；#SHADE；#DISPLAY；#DONE-RETURN；按F4刍就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。注意：pro/E/text目录下config.pro在启动pro/E自动调入，统管整个运行环境，工作目录下config.pro只对本目录。建立标准零件库利用Pro/ENGINEER软件的参数化功能或指令编程技术，建立本

3、单位常用的标准零件库，减少重复建模时间，提高设计效率。注意精度（Accuracy）的设置在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度（给一个较小的Accuracy数值）来解决。在实体建模时有些有GeomCheck的特征也可通过提高精度来解决。但精度越高，Regeneration零件的时间会越长。倒角的技巧⑴倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。⑵在进行某些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角，这时将AttachmentType的选项中选择MakeSurface

4、可产生倒角曲面，在将产生倒角曲面相合并（Merge）,用合并后产生的曲面切（Cutout）实体就可生成所需的实体。注意GeomCheck的提示，在造型阶段应尽量消除有GeomCheck的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。合理使用曲面同实体的混合造型技术有些造型是无法用单一实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用Protrusion中的UseQuit指令将曲面转换成实体，或用Cut中的UseQuit指令在实体中切出曲面的形状。模具设计⑴使用拔模斜度检查（Info→SrfAnalysis→DraftChec

5、k）功能可检查模具有无倒扣。⑵建立分型面时若要实用实体表面，应尽量Copy→Suefbnd，一次完成所需的曲面，不要用copy→Indivsurfs的方式拷贝曲面，再将曲面合并（Merge）成所需曲面的方式。单位转换的技巧在有些情况下将单位为英寸的文件转换成单位为毫米的文件时，用Seuup→Units→Length菜单下SameSize指令时不能完成转换，这时应选用SameDims完成转换，再用Setup→Shrinkage指令用计算缩水的方法将零件放大25.4倍，完成英寸到毫米的转换。零件的数控加工指令编程⑴建立加工刀具

6、及加工参数库建立本单位常用刀具及加工参数库在进行数控加工指令编程时直接从数据库中提取有关的刀具及加工参数可大大缩短编程时间。⑵在曲面加工时尽量使用MillMolding指令方便选择加工曲面，提高加工效率。⑶适当调整Cut_angle的数值，有时能消除过切现象。⑷设定加工参数时将Circ_interpolation中的可选项选为Point＿only，将加工数据用直接方式输出，将园弧加工转化成直线加工，能消除数控加工园弧的错误。⑸合理使用材料移出(Materialremoval)指令，能给加工仿真提供更多的方便及提高速度。快速

7、生成电极三维图的方法⑴利用装配中cutout功能可非常快的产生型腔、型芯的整体电极图。⑵利用整体电极图形用cut的功能可产生局部电极图。电极加工时火花位(放电间隙)的处理方法⑴用球形及倒角刀具加工，可直接在加工参数(Stockalloill)时给定一个大于火花位置的倒角就可解决。以上是我们使用Pro/Engineer软件的一些心得体会，通过交流及探讨使用心得，将可以扩大用户一致的得益。