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时间:2018-11-11
《T∕ZZB 0337-2018 高支纯羊绒粗梳针织绒线》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、T/ZZB0337—2018前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位:浙江中鼎纺织有限公司。本标准参与起草单位:浙江省纺织品标准化技术委员会、浙江省毛纺织行业协会、浙江玛戈利亚羊绒世家有限公司、绍兴市偏门毛纺织有限公司、桐乡市星马针织制衣有限公司(排名不分先后)。本标准主要起草人:朱惠林、楼才英、张惠芳、朱跃文、沈伟凤、钱惠菊、李勇、吴鲜鲜、徐雪飞、刘芙蓉、饶旭勇、赵荣江、张汉荣。本标准由浙江省浙江制造品牌
2、建设促进会负责解释。IT/ZZB0337—2018高支纯羊绒粗梳针织绒线1范围本标准规定了高支纯羊绒粗梳针织绒线的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输及贮存、质量承诺。本标准适用于线密度为21.7tex×2及以下(46Nm/2及以上)的高支粗梳纯羊绒针织绒线。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4802.3织物
3、起毛起球性能的测定第三部分:起球箱法GB/T5706纺织名词术语(毛部分)GB/T6500毛绒纤维回潮率试验方法烘箱法GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB18267—2013山羊绒GB/T29862—2013纺织品纤维含量的标识FZ/T20018毛针织品中二氯甲烷可溶性物质的测定FZ/T21003—2010分梳山羊绒FZ/T70001—2015针织和编结绒线试验方法FZ/T70008—2012毛针织物编织密度系数试验方法
4、FZ/T71006—2009羊绒针织绒线GSB16/2159针织产品标准深度样卡(1/12)3术语和定义GB/T5706中规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。3.1高支纯羊绒粗梳针织绒线finecountpurecashmerecardedknittingyarn以平均长度为38mm及以上的山羊绒散纤,经粗梳纺纱工艺纺制成线密度为21.7tex×2及以下(46Nm/2及以上)的针织绒线。3.2绒毛fuzzypile1T/ZZB0337—2018细度在25μm及以下,无毛髓,多卷曲。3.3粗毛coarsecashmerefib
5、er细度在25μm以上,不论是否有毛髓和卷曲,包括两型毛。3.4两型毛acashmerefiberwithtwofeatures一端具有绒毛特征,另一端具有粗毛特征,粗毛长度占纤维全长三分之一以上的纤维。3.5皮屑scurfdander混入绒毛内的肤皮。3.6有色纤维coloredcashmerefiberthatvaryincolor长度在5mm以上,颜色与本色山羊绒有差异的绒毛纤维。3.7异纤foreignfiber羊绒在收购、加工、包装、运输和贮存过程中由于隔离、清洁等控制不良,混入到羊绒中的非羊绒纤维。4基本要求4.1设计
6、研发基于低成本、低损伤的设计理念,利用新工艺实现粗纺用山羊绒散纤被纺制成高支21.7tex×2及以下(46Nm/2及以上)的纱线。4.2原料高支纯羊绒粗梳针织绒线采用平均长度38mm及以上的山羊绒散纤为原料。羊绒的细度、平均长度、含绒量、含粗、皮屑、异纤含量、有色纤维、单纤维强力、含油脂率等指标达到或优于FZ/T21003—2010要求的品质,具体见表1要求。表1选用原料指标要求序号项目指标1细度/μm≤15.82细度离散/%≤22.03平均长度/mm≥384短绒率/%≤10.05纤维含量/%符合GB/T29862—2013规定6
7、25μm及以上含粗率/%≤0.32T/ZZB0337—2018表1(续)序号项目指标7皮屑/片/g≤1308异纤含量/%≤0.0039有色纤维/根/g≤310单纤维强力/cN≥3.011含油脂率/%≤0.84.3设备采用先进的梳理设备,配有电子变频式称重毛斗。走锭机采用伺服电机全自动数字控制系统,稳定卷绕张力,降低断头率及捻度变异系数。4.4生产工艺4.4.1工艺流程:采用低温、低压染色工艺及低损伤的开松工艺,优化纺纱技术,降低线密度变异系数,提高纱线强力。4.4.2生产工艺中的关键性指标见表2。表2关键指标要求序号项目指标1染色
8、工序纤维长度损伤/%≤7.02上机回潮率/%26.0±2.03毛斗重量变异系数/%≤0.54梳毛工序纤维长度损伤/%≤7.05粗纱重量不匀率/%≤1.56细纱条干均匀度变异系数(CV)/%≤17.04.5环境条件4.5.1温度及相对湿度车间温度与相
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