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时间:2018-11-11
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1、关于全自动印刷故障检测系统导读:全自动印刷故障检测系统是一篇关于印刷品和故障方面的小论文,适用于本专业专科生和本科生以及硕士研究生在撰写毕业论文时阅读参考借鉴,希望对学生们的论文写作启到帮助。过去的几年时间,检测系统加工业中得到了迅猛的发展,今,100%全自动故障检测的技术经实现.今天,几乎有的工业中你都以听到故障检测这个词.应用于印刷包装行业,能够帮助我们找出印刷产品上的有瑕疵,且对不的印刷方式均适用.印刷质量检测方面欧美及日本等国家都经取得了很大的进步.早20世纪70年代,经有厂商积极致力于采用图像处理系统,对视
2、觉信息数码化,通过电脑实现印刷质量的看见和认知,对印刷品进行高速度、高精度的、100%的实时检测,彻底消除人为的失误,建立统一的、量化的检测标准.目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC等.1.类型当前,全自动印刷故障检测技术主要有两种基本类型的检测系统,即100%取样型和100%全面型.100%取样型系统是指一个时间内重复选取印刷的一个部位,对该部位进行100%的监控,重复的时间以由几秒钟到几分钟不等.100%全面型系统则是对印刷机上加工的产品的每
3、个部分进行100%的监控.这两种系统采用截然相反的两种照相机技术:逐行扫描(采用线阵CCD摄像机)和逐块扫描(采用一般的CCD摄像机).基于逐块扫描的100%全面型检测系统相对而言技术含量更新,一些包装上的应用比逐行扫描技术更出色.100%取样型系统仅会检测到照相机某个特定时刻,特定印刷部位上看到的故障.确切的说,100%取样型检测系统不具备查找到整幅印品上故障的功能.们的优势于,能够对加工质量的某些具体特性,例颜色、套印、条纹和重复性故障进行精确监控.而100%全面型检测技术则以帮助你找到整幅印品上的欠缺,但这种系
4、统的投资是通常类型的3倍以上,客户必须证明有确实需要,投入能有切实的回报.印刷生产商实际购买检测系统前必须做一定的调查工作,必须调查当前正面临着的印刷废料种类和形成原,根据不的原来选择合适的检测系统,对症下药能根治顽症.2.工作原理全自动印刷故障检测系统是一种新型的辅助设备,设计这种设备是用来印刷的过程中能够积极主动地寻找印刷页面上能出现的毛病.全自动印刷故障检测系统以帮助操作员印刷过程中对产品质量进行全方位的监控,保证印刷出来的每一张产品都为合格品.采用的检测系统多是先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像,此基础
5、上设定一定的标准然后拍摄被检测的图像,再将两者进行对比.CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号,对比后只要发现被检测图像与标准图像有不处,系统认为这个被检测图像为不合格品.印刷过程中产生的种错误对电脑来说只是标准图像与被检测图像对比后的不,污迹、墨点色差等故障都包含其中.其中,100%取样型系统使用的技术与滚筒观察系统的相似.实际上这种类型的检测系统只是滚筒观察系统中添加了额外的软件.将一台视频照相机固定一个装有发动机的横梁上,配备闪光设备.一系列的印刷过程中,该系统以不停地扫描,每次闪光拍照的时候,经
6、从一个标记的地方移动到另一个标记.这段时间内,每个位置的标记都被扫描到了,但是只有一部分的标记经过闪光后,被相机拍摄到.将每一个标记的印刷图像与内存中的主图像进行比较.任何一点的差别都以显示屏幕上报告给操,发出警告.对于滚筒图像的观察来说,该系统是很不错的,为毕竟操每一次都以看到一个区域内的图像.然而,对于自动质量检测系统来说,似乎是有时以挑出印刷中的毛病,有时却不能.换句话说,这种系统是间歇性地工作的.100%全面型系统则采用了一套完全不的方法.仍需要一个装有发动机的横梁,整个滚筒的长度方向上永久性地安装几台照相机
7、.这些相机通常是线扫描类型的.这意味着,不是用一个闪光灯对印品拍一个矩形的快照,而是该相机通过一个连续的照明系统一次以采样到滚筒长度方向一行的样品.当原创出处:lunm大的缺陷,即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别.但是从实际使用上来说,即便是样的全色对比系统,其辨别色差的能力也不.有些系统能够发现轮廓部分及色差变化较大的缺陷,而有些系统则能识别极微的缺陷.对于白卡纸和一些简约风格的印刷品来说,日本的KENT烟标、美国的万宝路烟标,简单地检测或许经足够了,而国内的多数印刷品,特别是种标签,具有许多特点,带有太多
8、的闪光元素,金、银卡纸,烫印、压凹凸或上光印刷品,这要求质量检测设备必须具备足够的发现极灰度级差的能力,也许是5个灰度级差,也许是更严格的1个灰度级差.标准影像与被检印刷品影像的精确对比是检测设备的关键问题,通常情况下,检测本篇关于全自动印刷故障检测系统论文范文综合参考评定下度:最新标题设备是通过镜头采集影像,镜头范围内的中间部分,影像非常清晰
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