混凝土结构工程施工工艺标准

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1、1竹、木散装模板施工工艺标准1.1施工工艺1.1.1基础模板制作安装1.1.2柱模板1.1.3梁模板安装梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。1.1.4剪力墙模板安装1.1.5楼面模板安装钢框木（竹）胶合模板根据面板的排列图案设支柱和龙骨。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2定型组合模板施工工艺标准2.1适用范围2.1.1本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构

2、以及钢筋混凝土结构的构筑物。定型钢制大模板2.1.2定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用；钢框胶合板模板适用于墙。柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用；小钢模板适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。3大模板施工工艺标准3.1适用范围适用于多层和100m以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。3.2技术关键要求3.2.1大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。全钢大模板3.2.2大模板的外形尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。在正常维护、加

3、强管理的情况下，能多次重复使用。3.2.3大模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于施工。大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。4高层建筑滑升模板施工工艺标准4.1适用范围适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。包括：墙板结构、筒体结构、框架结构。不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。4.2质量关键要求4.2.1滑模装置的制作、安装质量必须符合允许偏差的要求。4.2.2脱模的混凝土应具有一定的强度，不致塌陷。其强度能正常的继续增长。不仅能承受结构的自重，且能稳固支承杆。4.2.3滑模装置设计必须满足滑模施工特点的操作要求。4.2.4

4、滑模施工必须编制详细的施工组织设计。4.3成品保护4.3.1模板提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查。4.3.2情况正常时，混凝土表面有25~30mm宽水平方向水印。4.3.3若有表面拉裂、坍塌等缺陷时，应及时研究处理并作表面修整。4.3.4若表面有流淌、穿裙子等现象时，应及时采取调整模板锥度等措施。4.3.5混凝土出模后，必须及时进行养护。养护方法宜选用喷雾养护或喷涂养护液。冬期养护宜选用塑料薄膜保湿和阻燃棉毡保温。5高层建筑爬升模板施工工艺标准5.1适用范围适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。

5、爬升模板不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。6高耸构筑物滑升模板施工工艺标准6.1适用范围适用于钢筋混凝土烟囱筒体（连续变直径、连续变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物），钢筋混凝土水塔支承筒体、钢筋混凝土筒仓（不变直径及基本几何尺寸、变或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物）7密肋楼板模壳施工工艺标准7.1适用范围本工艺适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。8现浇筒体模板施工工艺标准8.1适用范围混凝土筒体结构的规定：适用于内壁无凸出结构的剪力墙结构筒体（有无顶板均可使用）。筒体平面尺寸的规定：适用于平面尺寸最小边宜大于

6、1.8m，立面高度不宜大于4.0m的独立矩形筒体。筒模重量的规定：必须满足现场起重量的要求。其他：此筒模宜与全钢大模板配合使用。如用其它模板体系配合使用时，需作协调措施。9剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9.1适用范围适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。10基础钢筋绑扎施工工艺标准10.1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。10.2工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位绑扎按线布放钢筑11现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准11.1适用范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。12钢筋电渣压力焊施工工

7、艺标准12.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的HPB235~HRB400级（Ⅰ~Ⅲ级）竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。12.2术语钢筋电渣压力焊：电渣压力焊将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊接层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。12.3质量标准12.3.1四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。12.3.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。12.3.3接头处的弯折角不大于3º