已内酰胺储罐施工方案

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1、己内酰胺储罐制作施工技术质量方案编制：审核：批准：安装一公司二0一三年五月版本：第一版发布日期：二零一三年五月15目录1．工程概况22．施工程序23．主要施工方法44．质量、HSE保证措施135.竣工资料收集与整理15151．工程概况1.1工程特点1.1.1己内酰胺储罐高度为11米，设备的直径为Ф8200，罐底采用304L厚8的钢板、顶板采用304L厚6的钢板、筒体采用304L厚8的钢板，筒体采用单面内坡口。该储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有高度责任心的焊工及运行良好的焊接设备，才能保证焊接质量及

2、施工工期。1.1.2储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.1.3储罐壁板采用氩弧焊接，焊接时完成后不得有咬边的现象，焊工在焊接时必须端正自己的工作态度和提高自身的责任心，保证焊接质量，筒体和顶部有盘管，筒体盘管为12进12出，4圈为一组。设备的管口为夹套。1.1.4储罐安装采用倒链组合装置提升倒装法，就是在储罐内壁周边均匀设置树立小提升架，通过悬挂在小提升架顶端的多台倒链提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以

3、防止壁板在提升过程中的变形（使用的吊耳必须使用仿形下料）.1.2编制依据1.2.1储罐施工蓝图及有关的技术文件。1.2.2GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。1.2.3公司质量管理条例2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1施工准备①技术准备：核对图纸。②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。③自制工具制作。④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸。⑤弧板运输存放采用弧板工装，并做好材料防护。152储罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。②现场检查基础

4、。③对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。②按排板图在基础上放线。③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。④铺设中幅板及点焊。⑤中幅板焊接。⑥顶圈壁板放线。4壁板预制①按图纸及规范要求开坡口、下料。②按图纸要求滚圆过程中注意材料防护，并检查成型情况。5顶板预制①根据施工图确定顶板的块数下料。②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。③把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7焊接型钢预制①在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形

5、卡具，②焊接型钢预制后应检查成型质量。8附件预制各附件按图纸要求预制。9顶圈壁板制作、安装①逐张复验弧度（板头处），使用弧板工装存放运输。②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。⑤包边角钢、型钢安装10拱顶组装焊接①临时中心柱和中间支撑圈的安装。②顶板分块吊装。③顶板焊接。11第二圈壁板安装①安装壁板并焊接纵缝。②壁板用提升架提升。③环缝点焊。15④活口焊接。12提升架、吊具、组合吊点安装等分布置吊点

6、并安装提升架、吊具。13第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。或依据装配图在罐体整体制作完成后进行制、按。14边缘板与中幅板焊接分段对称焊接，严格按照焊接工艺执行，注意焊接变形。15附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。16焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返修。17罐底严密性试验真空度（负压值）不低于53Kpa。18罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验①放水时，必须打开透光孔。②气温骤变时，注意罐内压力波动。③注水时要保证基础的沉降率不超过规范值（基础沉降记录

7、）。19中间交接和竣工验收整体制作、安装完成，组织技术、质检、项目组和监理进行验收，进行交接。3．主要施工方法3.1材料验收及运输1)对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。2)工程所用钢材、配件及焊材应按规格分类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应设置专用仓库，焊材库内要安放干湿温度计、排气扇，保证通风良好。3)所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合

8、相应的钢板标准规定。4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并单面涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。3.2施工方法储罐安装采用组合倒链装置进行倒装施工，在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。153.3储罐的预制程序3.3.