带式压滤机在尾煤脱水中的应用

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1、带式压滤机在尾煤脱水中的应用摘要：通过阐述带式压滤机在汪家寨洗煤厂尾煤脱水环节中的使用情况，总结带式压滤机在处理尾煤脱水中的先进性。关键词：带式压滤机、尾煤脱水前言：带式压滤机用于煤泥水处理在德国，美国，澳大利亚等发达国家得到了广泛的推广使用。随着国内洗煤工艺的不断发展、越来越细化的煤泥回收环节，使煤泥水中高灰细泥情况严重，且粒度极细，给尾煤脱水带来极大的困难，原有的脱水形式已不能满足高灰细泥的脱水，而新型脱水形式…-带式压滤机，在高灰细泥的脱水屮其独特的工艺连接及处理量的优势就显露出来，下面详细介绍带式压滤机在尾煤脱水中重要作用。1、煤泥水处理概况汪

2、家寨洗煤厂为年入洗能力300X104t的群矿型洗煤厂，采用重介浮选联合工艺。由于入洗原料煤含矸量较大，且伴生岩遇水泥化严重，故而煤泥量较大。尤其尾矿粒度细、粘度高，属较为典型的高灰细泥，脱水较为困难。曾一度因尾矿脱水问题而严重制约洗煤生产。后经改造引进丫DYF型矿用带式压滤机，目前尾煤脱水问题已经基本得到解决，煤泥粒度组成见下表。煤泥水处理工艺见图lo2、带式压滤机工作原理絮凝剂自动制备添加系统带式压滤机工艺流程(1)煤泥通过给泥泵经由混合絮凝装置后进入压滤机。(2)由絮凝剂制备系统制备出的絮凝剂溶液通过加药泵给入混合絮凝装置。(3)煤泥与絮凝剂在混合

3、絮凝装置中得到充分混合，并达到理想絮凝状态后进入压滤机脱水。(4)压滤脱水后的泥饼经输送机外运。(5)压滤机在工作中需对滤带进行连续冲洗。冲洗水压及水量由冲洗泵来满足。2.1带式压滤机脱水原理进入带式压滤机的煤泥和两层滤带及辊筒间形成的作用力如图所示,通过汽缸张紧的滤带给煤泥的力为F，滤带和煤泥通过缠绕辊筒后在滤带表面形成剪切力作用于煤泥，由下图可知，剪切力F1远大于滤带拉力F，所以带式压滤机是通过很小的动力来产生大的剪切力对煤泥进行脱水。泥2.2基本工作顺序进入煤泥脱水间的煤泥，首先经给泥泵进入到管式混合造粒器，煤泥与絮凝剂在混合絮凝装置中得到充分混

4、合，并达到良好絮凝状态后流淌到带式压滤机滤带的重力浓缩脱水段上，在自重和犁型器的作用下，进行重力脱水。脱掉大部分游离水后，再经过上下滤带连接的导流槽翻转到压滤机的预压脱水段上进行预压脱水。经预压脱水后失去流动性的煤泥，在滤带的夹持下进入压榨脱水段进行压榨脱水。最后经卸料装置将泥饼剥落到输送机内输送。2.3设备主体结构带式压滤机的脱水段共有三段，重力浓缩脱水段，楔形预压脱水段和压榨脱水段。其主要部件有机架、滤带、滤带冲洗系统、滤带调整系统、滤带张紧系统、安全装置、卸料装置、排水装置、轴承、管线、驱动系统。主要附属设备有管式强化絮凝造粒机构和带式压滤机系统

5、电控柜。其结构如下（见图2）:图2带式压滤机结构图带式脱水机是通过三级脱水段，即重力脱水段、预压脱水段、压榨脱水段，实现较低的煤泥含水率和处理量。重力过滤脱水段重力过滤脱水段是来自系统的煤泥通过静态混合器与药剂充分混合，再经过加压“紊流”和减压扩充“稳流”装置流淌到脱水机的滤带上，通过可调节高度的围堰式阻泥器来调节和限制滤层的厚度，使物料能够沿滤布宽度方向均匀分布，再由交错排列的犁形器对向前运行的煤泥进行犁形微压脱水，以期达到重力脱水段最大限度的脱掉煤泥絮凝后的游离水。预压脱水段预压脱水段，即利用上不滤带的楔形变化，对来自重力脱水段的煤泥逐渐施加预压力

6、，以进一步脱掉煤泥的表层水，减少进入压榨区的煤泥含水量，使煤泥完全失去流动性。根据煤泥的特性，带式压滤机预压段分为可调式的柔性预压和刚性预压两级预压装置。柔性预压采取上下板式可调预压装置，这种装置对煤泥进行逐步加力预压，在调整时预压板形成一定的弧度，两边将上下滤带封紧，使煤泥不易外溢，煤泥的表层水被加压挤出；刚性预压采取一端可调式辊式预压装置，对经过板式预压的煤泥进一步加压预脱水，以期达到煤泥在预压段屮完全失去流动性。采取两级预压装置比仅靠上下滤带楔形变化预压脱水提高脱水效率一倍以上。为下一段压榨脱水段奠定基础。压榨脱水段由于在预压脱水段采取了独特的两

7、级预压装置，因此在该段设置了6个脱水辊筒，形成S形的运动方式，使煤泥在反复挤压的过程中达到理想的脱水状态，3带式压滤机的工作效果①连续工作，便于与洗煤生产实现同步，小时处理能力6-10t左右。②滤饼滤液互不污染，滤饼水份在25-30%左右，滤液浓度在3-5g/L。③工况参数调整合适后，可以1人多机操作。④作业环境易于保持，工人劳动强度降低。⑤处理量受煤泥粒度影响较小，保证了处理能力。⑥水分高出传统脱水形式2〜3个百分点，但不影响运输。4、带式压滤机运行费用（4台）人工：800元X6人X12月=5.76万元/年电耗：94KWX20hX300天X0.39元

8、=22.00万元/年药耗：0.8元X46X20X300=22.00万元/年滤带：1.35X6=