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时间:2018-11-07
《《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分:培训计划模块课程内容时间(下午)培训地点学时绪论车工专业及车床的发展与现状5月9日23094模块一车削加工的基本知识1车床组成及各部件的作用2车床操作及维护3车削运动和切削用量模块二刀具知识1刀具切削的几何参数2刀具材料模块三金属切削过程1刀具工作角度5月12日230942金属切削相关知识模块四车削外圆、端面、阶台1轴类零件的相关知识5月16日230942车削外圆、端面、阶台模块五车沟槽、切断1车沟槽5月16日230942切断模块六套类零件加工1套类零件相关知识
2、5月19日230942孔加工模块七车削圆锥面1圆锥面的相关知识5月23日机电工程训练中心42圆锥面加工模块八车削成形面与表面修饰1车削成形面5月26日230942表面修饰模块九车削三角螺纹1螺纹的相关知识5月30日机电工程训练中心42三角螺纹的车削模块十车床夹具1车床附件6月13日230942车床夹具的使用方法模块十一零件车削工艺及测量1零件车削工艺2零件的测量授课教师 赵力杰总课时30第二部分:大纲 一. 说明(一)课程基本情况课程名称:车工技能训练课程学时:共计30学时(二)教学对象:本大纲适
3、用于业余培训(三)教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识,培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。(四)教学思路:根据职业学校的具体特点,理论教学以实用够用为度,坚持理论联系实际,注重实训教学环节,不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。(五)教学基本要求:通过完成本课程的学习,可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识,而且能熟练操作机床。(六)课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工:车工工艺是车工专业的主干课,在内
4、容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导,而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。1、课程特色l 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合l 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合l 课程整体突出核心知识点、技能点。(七)教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学方式,结合实物参观,每一模块配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。(八)考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合,各以百分制计算,取
5、加权数核算最终成绩。(九)教材及主要参考书(十)本大纲特点:根据现有实训车床的情况,本着“精一、会二、知三”的教学目标,以现有机床操作系统为主线,结合CA6140型机床的教材教学,突出技能训练。一、 课程内容、要求及学时分配(一)课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的:1.熟悉车床组成及其功用;2.熟悉车床的润滑部位及润滑要求;3.掌握车床的安全操作规律;4.识读车床传动图。教学内容:1.车床规格型号及其含义:(C620-l、C620-1B、CA6140)。2.车床的组成及其功用:床身、主
6、轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件;3.车床的传动系统图;4.车床的两个基本运动:主轴带动工件的旋转运动为主运动;YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5.车床的润滑方式,润滑部位及要求。6.车床的安全操作规范,手动及机动操作练习。教学方法:1.结合车床运用现场教学,即边操作边讲解的教法;2.学员首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法;3.实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及
7、时指导;4.车床润滑运用启发式教学法,按发给的润滑部位图自己查找。5.车床操作中,哪些方面会造成车床安全事故?学员回答,实训指导老师进行小结。第二章车刀及刃磨方法教学目的:1.车刀主要角度及其作用;2.掌握车刀刃磨方法;3.常用车刀材料。教学内容:1.车刀组成及主要角度:前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角;2.主要角度的作用及其角度值范围;3.常用车刀材料:碳素工具钢、高速钢、硬质合金;4.车刀刃磨方法及其要领(90º偏刀、镗孔刀、螺纹车刀);5.使用砂轮的安全技术教学方法:1.边刃磨边讲解的现场教学法。讲
8、清磨刀要领;2.刃磨90º偏刀一把;3.认真指导,在车工实训全过程中,基本掌握三把刀的刃磨技术(90º偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)第三章轴类零件的加工教学目的:1.轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法;2.尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术;3.轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容:1.轴类零件的车削工艺及定位基准;2.两顶尖拨盘的装卡方法,两端中心孔的锥面为定位基准;3.车刀的特点;4.车削用量选用
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