JB-T3168.3-1999 喷焊合金粉末 化学成分分析方法

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1、JB/T3168.3一1999前言本标准是对JB3170-82《喷焊合金粉末化学成分分析方法》的修订。修订时仅对原标准做了编辑性修改,其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3170-82,本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位:哈尔滨焊接研究所、天津市通用公司计量站。本标准主要起草人:孙玉玖、赵杏茹。本标准于1982年发布,本次修订系首次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T3168.3一1999喷焊合金粉末化学成分分析方法代替JB3170-82Alloypowderforwelding-Chemicalanalysismethods,范围本

2、标准规定了喷焊合金粉末化学成分的分析方法。本标准适用于等离子喷焊、氧乙炔火焰喷焊合金粉末。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T223.1-1981钢铁及合金中碳量的侧定JB/T3168.1-1999喷焊合金粉末技术条件3一般规定3.1粉末试样应干净无油,按JB/T3168.1-1999中5.2.2取样法,并保存于干操器中。3.2所用之分析天平,其灵敏度应达到0.1mg,3.3试荆配制及分析所用之水,均为蒸馏水或离子交换水。3.4试荆除

3、特殊规定者外,应采用分析纯品或保证试荆。3.5标准中所载之溶液,除指明溶剂者外均系水溶液。3.6标准中所载例如:(1+2)之溶液,系指盐酸(比重1.19),硫酸(比重1.84),硝酸(比重1.42),碑酸(比重1.70),高抓酸(7000)或氢氧化按(比重。.90)1份(指体积而言)与水2份之溶液。3.7标准中所载之百分浓度系指100mL溶液中所含溶质的克数。如10%叙化钠溶液,系指100mL溶液中含有抓化钠10g,3.8标准中所载热水或热溶液,系指温度为70-80'C.3.9标准中所用之仪器、量具须经校正4碳.的侧定按GB/T223.1中碳量的测定。合金粉末与钢铁属于两种类型材

4、料,所以在称样、炉温、助熔荆及预热时间方面稍有修改、补充说明如下:a)称样0.25kg;6)炉温要保持在1250℃左右进行试验;C)助熔剂应用五氧化二钒0.5^-1g,并要做空白试验。如有空白应从结果中减去;d)预热时间为2.5-3min,5硅t的侧定丙三醇脱水动物胶沉淀硅重量法。注:也可用甲醉除翻,高舰酸脱水重t法。国家机桩工业周1999一0‘一24批准2000一01一01实旅韶7JB/T3168.3一19995.1方法提要试样在酸性浓液中,用丙三醉煮沸脱水,以动物胶沉淀硅,过滤洗涤后灼烧成二氧化硅,用硫酸一氢组酸使硅生成四氛化硅挥发除去,由除硅前后的重t差计算的百分含量。仲裁

5、范围:0.60%--4.50%.5.2试剂澳饱和盐酸:在盐酸(比重1.19)中加人澳饱和。硝酸(比重1.42).盐酸(比重1.19),(1-}-1),硫酸(1+2),氢氛酸(40%),丙三醉。明胶溶液:溶解25g明胶于450mL热水中,稀释至500mL放置于冷处,可使用4天。5.3分析步骤称取试样0.5000g或1.0000g,置于400mL烧杯中,加澳饱和盐酸50mL,于电热板上加热溶解,至试样大部分溶解后,再补加澳饱和盐酸10mL溶解,至作用停止,加硝酸5mL至试样全溶,高沮煮沸至体积为15-20mL,仔细加人丙三醉15mL,摇匀,小心煮沸,并摇动烧杯,以免灼焦,至产生小气泡

6、,从热处取下,稍冷,加盐酸(比重1.19)20mL,煮沸5min,冷至90'C,在不断搅拌下,滴加热的明胶溶液(5%)5-6mL,搅拌2min,放置至少5min,加100mL含有5%明胶溶液10mL的热水,搅匀,冷后过滤,仔细用带橡皮头的玻耽棒将沉淀移至滤纸上,以盐酸(1+1)溶液洗涤3次,再用含有5%明胶溶液的热水洗6^10次。先烘干碳化,再于1000^-1050`C高温炉中灼烧30min,取出.置于干澡器中冷却至室沮,称重,此重la为A,沿铂I#A内壁加3--5滴水,使残渣湿润,加硫酸(1+2)2-3滴,氢氟酸3-5mL,低沮燕发至冒尽硫酸烟,再将铂柑祸置于800'C',下灼

7、烧15"20min,冷却,称重,并反复灼烧至恒重,此重量为B,硅的百分含量按式(C)计算:3i=(A-B)WX0.4675X100%(1)式中:A-氢氟酸处理前的重量,9;B-氢氟酸处理后的重量'g;0.4675—二氧化硅换算成硅的系数;W—试样重,9。5.4允许差允许差见表1,表1含硅t允许差0.501--1.000.0351.01-2.500.0502.51--4.000.060>4.000.070”对含相、含鸽及含铝钨的试样分别在550'C(含相),800C(含钨)及600

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