鞍钢鲅鱼圈钢铁基地项目设计方案

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1、鞍钢鲅鱼圈港钢铁项目设计方案1总论1．1概述鞍钢-本钢重组后鞍本集团具备了2000万吨/年以上的生产能力。根据国家最新颁布的钢铁产业发展政策，要按照联合重组和建设精品基地的要求，逐步淘汰落后生产能力，到2010年，要形成两个3000万吨级具有国际竞争力的特大型企业集团。鞍本钢铁集团公司考虑鞍本钢铁集团长远发展并根据国家钢铁产业发展政策拟在营口鲅鱼圈港新建钢铁项目，工程设计规模为年产钢650万吨，并预留1300万吨/年的发展条件。鞍本钢铁集团营口鲅鱼圈港钢铁项目将建设7m52孔焦炉4座、405m2烧结机2台、4038m3高炉

2、2座、260t顶底复合吹炼转炉3座、双流1450板坯连铸机2台、1580热轧带钢生产线1条、单流2300板坯连铸机1台、5500宽厚板生产线1条及其与之相配套的公辅设施。鞍本钢铁集团营口鲅鱼圈港钢铁项目的建设厂址位于营口鲅鱼圈开发区工业园区，地处辽东湾东岸，鲅鱼圈港东北侧，厂区总占地约8平方公里。根据总体规划的安排，炼钢厂位于新建厂区的东南侧，北邻厚板厂和1580热轧厂，南临活性石灰车间，东邻二期发展预留用地，西邻炼铁厂。炼钢厂占地约38万m2。鞍本钢铁集团营口鲅鱼圈港钢铁项目炼钢工程包括炼钢厂转炉车间及废钢处理厂，废钢处

3、理厂按总体布局的要求，布置在距炼钢厂西北约2.5km的原料场东侧。转炉车间主要建设内容：3座脱硫扒渣站、3座260t顶底复合吹炼转炉、2座LF钢包精炼炉、2座RH-TB真空处理装置及各种公辅配套设施。1．1．1设计依据鞍钢集团公司行政部室文件，规划〔2005〕函字27号《关于开展鲅鱼圈港钢铁项目初步设计的任务书》。1．1．2设计原则坚持鞍钢“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造原则。贯彻国家《钢铁产业发展政策》，采用“先进、成熟、安全、可靠”的技术、设备和工艺，能源消耗、主要技术经济指标、环保指标要达到国际先进水平。

4、按严格执行国家、行业和地方各种法律、法规、设计规程、规范，严格执行有关节能、环保、安全、卫生、消防、抗震等政策、法令和规定。1．1．3设计范围炼钢车间从铁水接收开始，到铁水预处理、转炉炼钢、钢水炉外精炼、热泼渣以及水处理、一次、二次除尘等公辅配套设施。钢渣处理、混铁车倒渣站不包括在本工程范围内。废钢处理厂主要包括：废钢打包机、冷剪机及瓦切车间；废钢爆破、打碎间；废钢原料堆场。废钢处理厂预留扩建条件，在1300万t/a规模时建设，需对废钢处理厂进行扩建。1．2产品方案炼钢厂转炉车间年产666.6万吨钢水，供给连铸车间生产65

5、0万吨合格连铸坯，其中1450连铸机生产446万吨，2300连铸机生产204万吨。连铸坯规格：厚板用：200，250，300mm×1500～2300mm×3～5.2m热轧用：170，200，230mm×750～1450mm×8～12.65m钢种：厚板用表1-1品种管线钢造船板结构钢板锅炉板容器板其它合计比例%19.429273.87.813100注：其它包括：耐大气腐蚀板，工程机械用板等热轧用表1-2品种碳素结构钢低合金钢低合金结构钢耐蚀钢管线钢取向硅钢合计比例%41.67202012.52.783.051001．3主要工

6、艺及设备选择1．3．1铁水系统炼铁厂建两座4038m3高炉，高炉利用系数：2.33～2.5t/m3.d，日产制钢生铁9409吨/座，最大日产10095吨/座；年工作日为350天。年产制钢生铁650万吨。根据宝钢、武钢及鞍钢西区炼钢厂经验，并经过充分考察论证，铁水运输采用320吨混铁车，炼钢厂采用260t铁水罐。炼钢厂建有铁水倒罐间，由炼铁厂来的铁水从320吨混铁车翻入炼钢厂260t铁水罐，并经称量保证兑入转炉的铁水量恒定，利于转炉冶炼顺行。为保证转炉生产稳定、顺行，要求炼铁厂供应炼钢厂的铁水成份及温度波动应尽量小。为实现转

7、炉少渣冶炼需要限制高炉铁水含硅量，需在高炉采用出铁场脱硅工艺，将铁水硅限制在0.2－0.4％范围内为宜。为保证连铸坯的产品质量，转炉冶炼用铁水全部经脱硫扒渣处理。建设3座脱硫扒渣站。铁水脱硫采用金属镁粉和氧化钙复合喷吹技术，脱硫效率高、成本低。1．3．2废钢系统在炼钢厂西北约2.5km的原料场东侧设一废钢处理厂，废钢来自厂内自产废钢和外购废钢，废钢经加工处理后按照转炉要求装入炼钢用废钢槽中，将装满废钢的废钢槽用特种汽车运到炼钢厂转炉加料跨，必要时可在加料跨按转炉炼钢要求进行调整，之后加入转炉。空废钢槽用特种汽车运回到废钢处

8、理厂进行下一次装槽。废钢储存总量约95870吨，按转炉车间炼钢废钢比15%平衡，年需废钢106万吨，废钢处理厂可储存废钢约1个月。废钢处理厂主要建设有：废钢打包机、冷剪机及瓦切车间，内设1500吨打包机1台、1500吨冷剪机1台；废钢爆破、打碎间；废钢原料堆场。废钢处理厂预留扩建条件，在1300万t/a