电磁溢流阀在一体化带压作业机改造中的应用

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1、电磁溢流阀在一体化带压作业机改造中的应用强会彬王大彪周健（中国石油吉林油田公司扶余综合服务公司吉林松原138000）摘要一体化带压作业机是吉林油田自主研发的主力带压作业设备，电磁溢流阀在系统中发挥着重要作用。本文介绍电磁溢流阔的工作原理，并就其在一体化带压作业机遇到的问题进行分析和说明。..关键词：带压作业；电磁溢流阀；多路阀中国石油集团公司将带压作业技术定位为“稳定和提高单井日产量‘牛鼻子’工程”，已多次召开带压作业工作部署会，要求努力使带压作业技术与欠平衡钻井、水平井技术成为同等重要的手段。针对油田现有带压作业设备的安全性、工

2、作效率落后的情况，通过对一体化带压作业机上电磁溢流阀的改造，来提升带压作业设备的施工效率。1先导式溢流阀和直动式溢流阀的区别溢流阀是使系统中多余流体通过该阀溢出，从而维持其进口压力近于恒定的压力控制阀。其作用主要有两个：一是溢流稳压；二是安全保护。按其结构及工作原理，溢流阀可分为直动式溢流阀和先导式溢流阀。直动式溢流阀有积小、结构简单、噪音小等特点，在小流量系统中应用广泛。而先导式溢流阀的开启比通常都比直动式的大，调压精度和灵敏度优于直动式，广泛应用于高压、大流量、高调压精度的场合。在一体化带压作业机的控制系统中，溢流阀的作用主要

3、是维持系统压力恒定、保护过载，改善执行元件的运动平稳性。结合油田生产的实际情况，在本次改造中选择先导式溢流阀。同时还因为先导式溢流阀能实现对系统的远程调压或卸荷。2电磁溢流阀的工作原理此次改造是在原有系统的溢流阀上增加了一组电磁溢流阀，由先导式溢流阀和1个2位2通电磁换向阀。电磁阀的一端与先导式溢流阀的某一部位相连，而这一部位又与先导阀油路相连，压力即主阀上腔调压力，由先导阀决定。它连接了电磁阀后，如果再通过电磁阀与油箱相连，则形成系统卸荷。当系统不需要卸荷时，电磁阀将通油箱口关闭，由溢流阀的先导阀控制主阀上腔压力。溢流阀上装有一

4、只电接点压力表，可以直接读出蓄能器的即时压力。表盘上有三个指针，当压力指针达到红色上限指针时电接点压力表突然通电，电磁溢流阀开始卸荷、快速缓解系统压力；当系统压力低于最低下限时电磁溢流阀就会处于关闭状态，系统充压，保证系统的工作压力。3实际应用情况电磁溢流阀可在设备上方便地应用：可以车上的24V直流电做为电源；新增加的元器件不改变原车结构，司钻的操作习惯也不会发生改变。电磁溢流阀应用于一体化带压作业机的高速举升改造，可以明显提高作业速度和工作效率，符合井控要求，并取得较好的经济效益。4电磁溢流阀常见故障及解决办法4.1系统压力波动

5、压力波动的原因有：①调节压力的螺钉由于震动而使螺母松动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良；⑤主阀芯的阻尼孔太大；⑥先导阀调正弹簧弯曲，致使阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。解决方法：①定时清理油箱、管路，并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；②进入油箱、管路系统的液压油要过滤，如已有过滤器，则应增加二次过滤元件或更换二次元件的过滤精度；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。42系统压力完全加不上去压力完全加不上去的原

6、因有：①主阀芯阻尼孔被堵死；②装配质量差，主阀芯在开启位置时卡住；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，主阀芯不能复位；④先导阀故障，如锥阀或钢球未装等；⑤远控口电磁阀未通电（常开型）或滑阀卡死；⑥液压泵故障；⑦进出油口装反。解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并重新装配；②过滤或更换油液；③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧；④更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作；⑤检查电源线路，检修或更换失效零件；⑥液压泵故障时可拆卸清洗叶片泵、纠正装错方向；⑦检查进出油口，将其调正过来。4.3系统压力升不高主要原因有：①主阀芯锥面或阀座锥面磨损或不圆；②

7、锥面有脏物附着；③锥面与阀座不同心；④阀芯与阀座配合不严密；⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏等；⑥先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软。解决方法：①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座；②清洗溢流阀或更换不合格元件；③调正主阀阀芯，更换破损密封垫等；④更换不合格件或检修先导阀。4.4压力突然升高主要原因有：①主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；②液压元件精度低、装配质量差、油液过脏等；③先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，系统不能正常卸荷等。解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。4.5压力突然下降的原因主要原因有：①主阀芯阻尼孔

8、突然被堵；②主阀盖处密封垫突然破损；③主阀芯在开启状态突然卡死；④先导阀芯突然破裂；⑤调正弹簧折断；⑥远控口电磁阀电磁铁突然断电；⑦远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。解决方法：①清洗液压阀类元件，若是阀类元件被堵则应过滤油液；②更换破损元件检修失