工厂管理基础

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1、----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方工厂管理基础一生产条件及生产管理水平1生产能力2生产设备及管理2.1生产设备、工装(夹具、模具、校具)同行业比较高;2.2有精度及测量分析,进行预见性保养维护的制度或计划,检查项目和检查要求明确,记录完整。3批次管理3.1对需要批次管理的产品,有批次管理制度,组批原则明确(材料、设备、关键工序加工方法、班次、初物品、返修品单独形成批次);3.2对实施永久性批次标识所在位置明确;3.3有批次管理台账、工序间

2、加工流程卡。4仓储管理4.1有原材料、零配件、产成品仓储管理制度,管理项目,和管理要求。4.2对不同材质、规格、生产厂家、批次的材料、零配件、产成品及可回收利用的材料分类存放,标识完整。4.3周转车、盛具、包装满足生产所需、库存东西无损伤、锈蚀、污染。4.4出入库有检验凭证、标示。4.5有库房台账有先进先出制度、存放周期明确。5生产过程控制5.1有过程能力评估、确认、和测量记录。5.2关键工序、特殊过程有控制:5.2.1设置控制点,现场展示质量控制要求合理、执行到位。5.2.2控制手段有效,控制记录完善5.3检测

3、设备管理5.3.1有管理台账,有检定计划或制度,检定方式、周期满足要求5.3.2检测设备种类、精度满足要求、检定合格,在有效期内5.3.3保养维护6检验试验6.1主要原材料、外协零部件入厂有检验标准进行检验,手段有效,记录完整,能满足要求6.2主要原材料、外协零部件定期进行材质检验,有记录、结果有对策。6.3按过程检验卡对关键工序加工质量进行了检验,手段有效,记录完整,检验项目、频次满足要求。6.4按成品检验进行检验,手段有效,有记录、项目、频次满足要求。6.5产品技术标准定期进行可靠性、耐久性、耐候性等项目的形

4、式实验,有试验标准,实验报告,并对结果进行有效整改和改进。7不合格品管理7.1不合格品管理制度完善、记录完整,不合格品标示、隔离、修复后的检验、处理审批手续符合要求7.2不合格品原因分析准确,纠正措施、预防措施合理并得到落实8品质异常处理8.1质量问题处理制度完善,质量信息传递、处理程序明确8.2有完整的登记、分析、处理记录----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需--------

5、-----文档下载最佳的地方8.3质量信息传达到相关部门,原因分析准确,纠正预防措施合理并反馈到相关环节,防止再次发生的对策得到落实。8.4需固化的措施落实到图纸、检基、工艺等技术文件和管理制度中。9质量统计分析9.1每月对质量数据有统计记录,主要质量数据统计齐全、正确9.2能对统计发现主要问题有改进的措施、跟踪检查10配套体系管理10.1主要外购材料定点供应、对配套厂家的评估标准合理并有评价记录,首次供货进行了样件检定,评估、满足公司要求10.2定期对配套零部件进行质量统计、评价、有记录、问题有整改、验证。二质

6、量保证能力1质量体制的建立及维护1.1有质量职责的公司高级管理人员职责明确,权限充分。1.2质量管理组织机构及职能、人员职责明确,有制度规定,人力资源能有效保证工作进行。1.3质量方针和目标管理1.4有管理评审记录1.5有内审记录1.6内审能发现问题,整改有效1.7公司每月季度召开质量分析会,公司各部门主管参加,对上期分析确定的质量改进措施跟踪检查,对本期质量改进有合理的措施1.8公司各部门每周(月)召开质量分析会,对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查,对本期质量改进有合理的措施2质量培训2.1新工人上岗有培训

7、记录,培训有针对性,特殊工种持证上岗,2.2关键工序、特殊过程操作人员有培训记录,2.3检验员有上岗培训,考核记录,2.4有质量管理人员培训(自培或外培)或学习记录3现场管理3.1生产现场、库房区域划分合理、清楚,设备、工装、材料、辅具等物品摆放有序,现场清洁,无无关物品3.2生产线布置、工位设置合理,相关工位有操作规程和作业指导书、生产线线速规定明确合理、执行有效。3.3成品、在制品、材料、设备、工装、样件有名称、规格、状态(待检、合格、待处理、在用、待修)标识并与实际相符。3.4成品、在制品、材料、工装、样件

8、包装防护措施有效,无变形、生锈、污染、碰伤等问题。三技术管理水平3.1技术能力技术、开发系统组织及人力资源能有效保证该项工作正常开展,技术、技术管理人员有本专业的技术管理经验。3.2研发条件3.2.1产品开发制度符合要求,进行了设计、工艺、质量评审,评审依据的检测数据充分、有效,有评审、检测、实验记录。3.2.2有研发该产品需要的研发及检测设备。----------专业最

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