生产管理与其它模块的集成

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1、天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：1755696321.生产管理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产执行过程中的物料处理会集成修

2、改库存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请计划，和成本管理相集成完成本计划和实际成本核算处理集成关系见下图：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：1755696321.生产管理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见

3、下图：生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产执行过程中的物料处理会集成修改库存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请计划，和成本管理相集成完成本计划和实际成本核算处理集成关系见下图：1.生产管理主要业务流程1.1.生产量预估处理1.1.1.现有系统及未来需求综述1.月份生产量预估处理每月月底(28日左右)公司总生管根据营业部给出的未来3个月的销售预估量制定出未来3个月的滚动计划，并将计划分配下达到各工厂。计划处理流程见图5

4、.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总的安全库存设定(包括制面一厂，二厂)，月初成品库存预估量为总生管根据出入库情况作的下月初成品库存估计。月份生产量预估计算公式为：顶益公司应生产量＝需求预估合计＋安全库存设定－预估月初成品库存将需求预估量分配到各面厂的办法为，碗面由制面一厂生产，袋面分配到制面一厂，二厂的比例为9:7。月份生产预估量经总厂长批准，总经理核准后下到各厂。参见ISO9002文件W-0605-001.1.周生产计划处理每周周一或周二公司营业部给出本周周销售预估量(具体到每一种口味)。公司总生管

5、据此预计量，再考虑各厂现有成品库存状况表，制定未来一周生产计划，并按照月计划的公式分配到制面一厂，二厂。业务流程处理见图5.1-3。1.需求：能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入公司系统，并导入MRP.2.年度/半年度计划，能预估制面，调理包，纸箱，PSP碗计划和采购计划，能预估能力耗用。1.1.1.解决方案1.1.1.1.处理流程1.1.1.2.功能说明(a)SOP销售计划处理：考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的管理，未来系统对于月/周企化量处理的第一个方案是营管部在每月20日左右给出未来

6、三个月销售预估量（各种口味市场需求－各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用SOP销售计划维护功能做销售预估量输入和维护。当未来营管系统覆盖企化量的管理后，可采用第二个方案即营管系统转递销售预估量（各种口味市场需求－各地营销点现有存货）到SAP系统成为SOP销售计划，总生管可利用SOP销售计划维护功能对其做进一步维护。有关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。(a)SOP生产计划处理：根据销售计划，总生管利用SOP生产计划处理功能将销售计划转变成生产计划。此处提供各种转换方案(i)零库存方案利用此方

7、案，系统先用现有库存量来满足销售计划，当不能满足时产生相应生产计划(ii)目标库存方案利用此方案，计划人员先设定每一时间段的目标库存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上产生生产计划(iii)目标供货天数方案利用此方案，计划人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统椐此生成生产计划目标供货天数＝库存水平/平均需求量平均需求量＝销售计划量/天数(iv)交互式图上作业方案(b)计划分配：在总生管完成生产计划制定后，按事先定义好的分配方案将生产计划分配到制面一厂，制面二厂。可能的分配方案为：(i)碗面在一厂生产

8、(ii)有些口味袋面在一厂(iii)有些口味袋面在二厂(iv)对有些产品按事先先定义好的比例分配计划员对分配后的结果可进行维护(c)计划审批：计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理的批准，如有变更，利用上面维护功能做修改。(d)计划模拟：有关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功能，在此用于年/半年计划的预算处理，计划模拟可模拟MRP运行，生成有关生产计划和采购计划，及工时能力需求。1.1.1.1.组织机构定