关于锅炉受热面管错排乱排的治理

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1、浅谈锅炉受热面错排乱排治理XXXXXX摘要：本文简要介绍了国内机组锅炉受热面管排存在错排、乱排现象，分析了造成管排错乱的原因，结合XXX电厂应用的几例成功案例，阐述Y关于锅炉受热面管排治理较为有效的方法。关键词：错排乱排原因治理—、引言当前国内火力发电厂炉膛上部和水平烟道内布置的受热面管屏错排、乱排现象存在比较普遍，无论是100MW的高温高压机组还是600MW的超临界机组一直被此问题困扰。一方面错排、乱排后容易造成部分管子弯曲变形，另一方面运行中受外部烟气与内部蒸汽介质的扰动使管子与管子或与管卡固定部分晃动撞击，长时间会造成对管子的损伤。这些缺陷不仅给机组安全运行带

2、来潜在隐患，另一方面给防磨防爆及检修工作造成了额外的大量工作。二、机组简要特性与受热面布置XXX电厂5、6、7、8号炉是哈尔滨锅炉厂研制生产的HG-670—140—9型超高压一次中间再热单汽包自然循环固体排渣锅炉，分别制造于1980年3月、1980年6月、1984年12月、1985年3月，浅谈锅炉受热面错排乱排治理XXXXXX摘要：本文简要介绍了国内机组锅炉受热面管排存在错排、乱排现象，分析了造成管排错乱的原因，结合XXX电厂应用的几例成功案例，阐述Y关于锅炉受热面管排治理较为有效的方法。关键词：错排乱排原因治理—、引言当前国内火力发电厂炉膛上部和水平烟道内布置的受

3、热面管屏错排、乱排现象存在比较普遍，无论是100MW的高温高压机组还是600MW的超临界机组一直被此问题困扰。一方面错排、乱排后容易造成部分管子弯曲变形，另一方面运行中受外部烟气与内部蒸汽介质的扰动使管子与管子或与管卡固定部分晃动撞击，长时间会造成对管子的损伤。这些缺陷不仅给机组安全运行带来潜在隐患，另一方面给防磨防爆及检修工作造成了额外的大量工作。二、机组简要特性与受热面布置XXX电厂5、6、7、8号炉是哈尔滨锅炉厂研制生产的HG-670—140—9型超高压一次中间再热单汽包自然循环固体排渣锅炉，分别制造于1980年3月、1980年6月、1984年12月、1985

4、年3月，投产于1983年12刀31U、1984年12刀24曰、1986年11刀22曰、1987年10月17日。锅炉额定蒸发景为670T/H，饱和蒸汽压力15.68Mpa,温度346°C,过热压力13.72Mpa，温度540°C,再热蒸汽压力2.5Mpa，温度540°C,排烟温度141°C。在炉膛的上方、折烟角与水平烟道内依次布置有悬吊式前屏过热器、后屏过热器、高温过热器（对流过热器）、高温再热器，各受热面材质如下：名称管子规格排数材质前屏过热器038X4.520/每屏17根钢102、12CrlMoV后屏过热器042X520/每屏27根12CrlMoV、T91对流过热

5、器042X5.5136/每屏4根12CrlMoV、T91高温再热器冷段042X3.583X2/每屏9根st45.8/UI高温再热器热段042X3.5136海屏8根12Cr2MoWVB、12CrlMoV、T91尾部烟道内依次水平布置有低温再热器、高温省煤器、低温省煤器和垂直的包墙过过热器。三、造成管排错乱的原因分析锅炉投运以后在炉膛上方、折烟角与水平烟道内的悬吊式前屏过热器、后屏过热器、高温过热器（对流过热器）、高温再热器管排都有不同程度的错排与乱排现象，高温再热器与高温过热器尤为严重。分析发生错排与乱排原因如下:1、原设计管排夹持固定装置不合理，不能有效地限定管子的

6、位移，表现为夹持管与管排间隙过大，原夹持装置起不到固定作用；2、管排固定装置安装不合理，没有按照设计安装，造成管子膨胀受阻变形出排；3、原设计的管排固定装置梳形卡与迎风面接触面积太大而与管壁接触太少，造成外边缘得不到充分冷却使梳形卡烧坏导致管子无约束岀排、乱排。4、管排固定装置梳形卡强度不够，在高温环境中受晃动冲击变形，烧损变形后挤压管子出排、变形，如图一所示;图一5、管材选用不合理，在受热时膨胀不均造成管屏变形过大，又受约束装置限制造成乱排、错排。四、管屏错排、乱排的治理措施大唐XXX电厂针对固定装置引起的错排乱排现象，利用历次大小修相继对5、6、7、8号炉后屏过

7、热器、对流过热器、高温再热器进行Y固定管卡改造，取得Y明显的效果，现在结合#6锅炉尾部受热面的管卡改造对错排、乱排现象的治理做扼要的介绍。1、在夹持管上增加固定管卡，加强后屏过热器夹持管对管排的位移限制，减小管排晃动。在原设计用來固定后屏过热器管排的夹持管上增加固定管卡，管卡紧紧地将夹持管贴在管屏上，有效地杜绝Y由于间隙原因而使管子晃动造成变形出列和与管子之间的碰磨，管卡与管卡呈间隔布置，每三根管子加装一个固定管卡。管卡如图二、图三所示。70S二U6图二后屏夹持管卡1整个管卡的材料选择了Cr20Nil4Si2高镍不锈耐热钢，此种材料为高温合金材料，部件卡箍与连接