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1、UG在手持电动工具中的应用
2、第1lunfeature和shape可完成复杂的外观设计及创意,完成了的外观再经过UG/Photo渲染成逼真的三维实体模型(如图1)送给客户确定或进行市场调研,再进行产品开发、试产、生产.圖1UG/Capture模块,它可根据得到的大量点云(PointsCloud)数据,自动智能化地抽象出三维形体特征,重構测量实物形体的几何数字特征.此外,国际上著名的工业设计软件AliasV9.0与UG的数据可以直接传递.UG软件的功能模块基本上满足了公司的新产品开发需要.概念设计创建几何图形.例如,当产
3、品开发的原始资料仅仅是图片时,可通过UG/RasterImage调入等比例的TIFF文档(如图2).利用图2图3UG的曲线(spline、curves、sketch)造型功能进行外观描绘及截面绘制.曲线在外观造型中起到主导作用,曲线的曲率光顺度将决定曲面的光顺度、模型的合理性及美感.生成的曲线用UGFreeFormFeature和shape进行产品外观曲面构造和修剪,然后依据功能准则、美学准则、检查准则进行评估分析,在作出必要修改后进行UG/photo产品真实性渲染(如图3).完成后的产品外观图再送给客户确定或进行市
4、场调研,可行后将进行产品内部结构设计.详细设计设计内部结构筋骨位在概念设计阶段,结构设计组已经着手進行内部结构设计(如齿轮箱组),这是一个由計算機支持的協同工作(CSCanager管理.UG/Manager应用主模型方法创建Part的数据,主模型是以软件为中心的一个中央数据库,它包括与产品相关的所有几何和非几何信息,用来为产品在生命周期中产品开发过程的各个阶段和各个部门提供服务,所有用户均可通过这个单一的主模型完成其技术任务,如3D图、2D图、NC刀位数据、模具图和装配信息等.这些任务可由不同的工程师完成,主模型可保
5、证操工作的独立性、安全性和工程数据的集中性.筋骨位设计中必须应用UG/)进行原型手板制作,主要采用光固化成型法(Stereolithography,SL)制成SLA样板.原理是將激光聚焦到液态光敏樹脂表面令其有規律地固化,由點到線到面,完成一個層的建造;然後升降台移動一個層片的距離,重新覆蓋一層液體材料,再建造一個層面,由此迭加成為一個三維實體.工序就是將UG三維模型檔案轉化成STL格式,用3Dlightyear軟件進行造支承和分層處理,再把檔案輸進激光快速成型系統,完成工件,去掉支承,經過打磨,便得成品.SLA样板
6、采用SL7540材料,接近PP和ABS,但韧性没PP高,是目前SLA材料中吸水性低,能实现一定功能的光敏树脂.SLA样板改变了传统靠手板师傅制作手板来确定外观的这种落后的工艺,大大缩短了制板时间及费用,并且SLA板可装样板机进行性能测试,且精度很高.物理测试QA部门可以利用快速成型样板进行性能测试,在产品开模之前就获得第一手数据资料,改变了传统产品设计要等到开模后才能进行测试这种落后的运作方式,节省的时间可想而知.分析验证测试结果UG/CAE、Mechanisms可验证和评估测试结果.電動工具最要把關的性能就是跌落测
7、试結果,一把電動工具經過十個方位跌落後,必須保持客戶要求的一切性能.實驗分析的?動學機理是一個典型的瞬态碰撞過程,由於碰撞過程的動力學方程具有瞬态,高度非線性特性,不能用一般的靜力及模态分析方法求解.模具制造为了缩短产品的开发周期,在产品外观确定之后就可以着手进行外模设计,NC编程及刀路编排等相关的准备工作,这样可实现产品模具设计和内部结构设计同时并进,使设计与制造有机结合,且相关的产品数据由UG/Manager統一管理与一个主模型中.当产品文件的某个面或特征數據被修改时,相应的二维图、模具图和NC刀位数据信息将会自
8、动更新,这个过程与传统模具设计制造相比就缩短了产品外模设计与制造的时间.在产品内部结构完成之后,模具部门也就可以着手进行内模设计、NC刀路编排等.UG/CAM支持高速加工,复杂的曲面加工,如五轴铣.高速铣(HSM)其转轴速度可达10000转/分以上,配以高强度超微型铣刀,内模加工可以一次性成型,且不用手工拋光,提高了加工质量,也保证了内部结构的精确位置尺寸.最後,再辅以电火花(EDM)加工进行修整.根據批量大小,模具製造也可直接採用快速成型(RPM)原型複製軟質的硅橡膠模具.製作方法是將快速成型原型放入做好的鑄型架中
9、,將經抽真空的混合硅膠倒入鑄型架中製作硅膠模,再將恒溫硬化後的硅膠模分模,取出原型.总结UG在TTi的应用是成功的,与传统的二维软件设计产品相比,产品从概念形成到投产的开发时间可缩短60%,且提高了产品质量.改模次数也从原来的几十次減少到现在的几次,甚至不用修改,大大节省了改模费用和宝贵的时间,在激烈的市场竞争中占据优势.用UG/Photo渲染