赤泥输送管线施工方案

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1、贵州其亚二期500kt/a氢氧化铝赤泥输送工艺管道制作、安装施工方案项目经理：审核：编制：七冶贵州其正铝化工建安工程项目部二O一三年六月目录一、工程概况-3-二、编制依据-3-三、工艺管道主要施工方法及技术组织措施-4-四、施工进度计划-12-五、保证工程质量及安全生产的措施-12-六、主要材料、机具及加工件的需要量计划-14-七、劳动力需要量计划-15--15-赤泥输送管道制作、安装一、工程概况本工程为贵州其亚二期500kt/a氧化铝工程，赤泥输送工艺管道制作、安装分项工程。赤泥输送管线的主要作用是将提炼氢氧化铝后

2、的废渣输送至赤泥大坝，并将原液搜集后输送回厂区，一期安装工程已经完成了输送及回流管道的安装，二期仅增加一根赤泥输送管道，管道公称直径为DN200，随着输送距离的增加，管道壁厚随压力而变化。具体参数统计见下表：管号规格管架号工作压力水压试验压力压力等级G-1Ф219×98——40/36.0Mpa9.0Mpa中压Ф219×840/3——6/64.0Mpa6.0Mpa中压Ф219×76/6——33/102.5Mpa3.75Mpa中压Ф219×71/11——31/111.6Mpa2.4Mpa低压赤泥管线施工安装主要存在以下特

3、点：1.管道施工距离长，总长约为4.3Km。2.施工条件复杂，管线出厂区后，电源设置困难，材料倒运不便。3.爬山管道施工难度大，因赤泥管线一直蜿蜒盘伸至山顶，自6/6管架一直到31/11管架均为爬山段，地势陡峭。二、编制依据（一）《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；（二）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（三）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；（四）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（五）《工业设备、管道防腐

4、蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91（六）《承压设备无损检测》JB/T4370-2005（七）赤泥输送管线蓝图ZD1208-17.02GY。-15-三、管道主要施工方法及技术组织措施（一）主要施工方法因为输送管线距离较长，地势复杂施工不便。根据施工图及现场的实际情况，现将管道在制作场地进行除锈刷油，制备坡口后，分段倒运至现场进行安装。管道除锈时动力工具可采用风(电)动刷轮、风(电)动砂轮或各式除锈机。处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或在运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至

5、符合质量要求时为止。经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。（二）主要施工技术组织措施施工前的准备：会同建设单位、监理单位检查土建工程是否合格，甲供设备、材料必须到场并检验合格，施工人员已全部进场，各种主设备（电焊机、试压泵、起重工器具）已经准备就绪。1、管道安装施工工艺图（见下图）2、认真阅读并熟悉施工图纸及国家验收规范，掌握主要管道工艺流程。3、核实所安装的管

6、材、管件、阀门材质、型号、规格是否符合设计要求。4、复测并核准土建工程标高：在管道设计有坡度要求的地方，必须满足管道设计坡度；在没有预埋件的柱、楼板等地方，根据施工图及现场实际协商解决。5、与设备连接的管道安装前应落实好所连接的设备是否已找正、固定合格，并具备接管条件。6、管道安装时，管道连接不得用强力对口来消除接口端面的空隙，偏差和错口等缺陷。7、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，两法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。管道法兰配置应按设计要求进行。-15-管道安装施工工艺图交工验收系统调试管

7、道防腐、刷油及保温管道清洗施工准备阀门、管件组装阀门、管件验收管道焊接管道组对管道坡口处理管道下料管道现场测绘管材验收支、吊架安装支、吊架制作确定土建工程标高管道安装（焊前预热）管道焊缝检测管道试压8、套筒补偿器安装应按管道介质流向确定其安装方向，补偿器的固定端要与管道的固定支架相联接，且补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能的短。如图：9、安装放料阀、排污阀、疏水阀时，为了防止阀门堵塞现象，阀门安装应靠近主管，排放管应设置支架固定，防止运行时，管子摆动。（三）管道支吊架制作-15-本套工艺系统图中，约有40%管道没有

8、设计管道支架，在实际施工过程中，根据现场实际情况进行支架制安，所使用的材料另行计算。管道支架、吊架的高度，由于受管架各层梁高度，影响工艺所给标高的，在施工时可根据现场情况做适当调整。1．本工程采用的支吊架为独立式支吊架，制作工艺较简单。2．按照技术核定单上的说明，选定材料，放样、下料、组对成型。3．管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应