《设备管理简》word版

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1、第一章设备管理解析第一节设备管理概述一、设备管理基本内容1.设备技术状况管理企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标、即考核设备的综合完好率。2.设备润滑管理（1）对设备润滑管理工作的要求①企业各机动部门应设润滑专业员负责设备润滑专业管理工作；修理车间设润滑班组或润滑人员负责设备润滑工作；②每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）图表和要求，并认真执行；③要认真执行设备用油“三清洁”（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的

2、清洁和油路畅通，防止堵塞；④结大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度；⑤润滑专业人员要做好设备润滑技术推广和油品更新换代工作。（2）企业润滑“五定”图表的制定、执行和修改①企业生产设备润滑“五定”图表必须逐台制定，并和使用维护规程同时执行。②了解设备润滑“五定”的内容：定点：规定润滑部位、名称及加油点数。定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。定时：规定加油、换油时间。定量：规定每次加油、换油数量。定人：规定每个加油、换油点的负责人。③岗位操作及维修人员要求认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好执行记录。④润滑专业人员定期检查和不定期检查“五定”图表执行

3、情况，发现问题及时处理。⑤岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况。发现问题及时报告和处理。（3）润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，须定期进行过滤分析和化验分析，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时及时更换润滑油脂。（4）设备润滑新技术的应用与油品更新管理①设备管理过程中对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关、逐步解决。②油品的更新换代要列入企业和年度设备工作计划中并通过试验，保证安全方面可加以实施，油品更新必须对油具、

4、油箱、管路进行清洗。3.设备缺陷的处理（1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。（2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，细心观察，注意缺陷发展。（3）未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产高度会上研究决定如何处理。（4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，以免缺陷扩大。4.设备运行管理设备运行管理是指通过一定的手段，使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。（1）建立健全系统设备巡检标准企业要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（

5、巡视点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检确定出明确的检查周期。检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。（2）建立健全巡检保证体系岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。（3）信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班人员组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行的设备点检除完成承包的巡检点的任务外，还要负责各方面的巡检结果，按日汇总整

6、理并列出当日重点问题并及时输入计算机，以便企业综合管理。（4）动态资料的应用巡检员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，应由企业上级领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由企业上级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。（5）设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况属均设备薄弱环节：①运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；②运行中影响产品质量和产量的设备、部位；③运行达不到小修周期要求，经常进行计划外检修的部位（或设备）；④存在不安全隐患（人身

7、及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。（6）对薄弱环节的管理企业应依据动态资料，列出设备薄弱环节，要按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。二、设备管理运行规程设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求控制，用来指导正确操作使用维护设备的法规。所以企业必须建立、健全设备使用规程和维护规程。1.规程制定与修改要求（1）企业首先要按照使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护

8、制度，将设备划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。以便于规程