储罐检测的分析探讨

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1、储罐检测的分析探讨：储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。其种类很多，大体上有：金属常压储罐、滚塑储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。下面主要介绍了储罐检测的分类、储罐检测流程及金属常压储罐的检测方法及存在的问题！　　关键词：储罐检测金属常压储罐　　前言　　储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。其次储罐在运行过程中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过罐检时予以解决。比如检测出外部环境（大气和保

2、温层下腐蚀）对罐壁壁厚的减薄量、贮存介质对罐体材料的腐蚀造成材料的减薄量，然后结合储罐的在役年限，可以计算出在特定条件下的腐蚀速率，从而可以推算出类似工况条件下，储罐能够继续安全使用的年限，如果推算出的时间过短，不能到业主所期望的下一次检验时间，则要建议业主对此处进行维修。　　二、储罐检测的分类　　储罐检测分为外部检测和内部检测，外部检测是指罐内贮存有介质的情况下，对罐的各个部位/部件进行检测；内部检测为罐内的介质清空之后，对罐的各个部位/部件进行检测，内部检测过程中，检测人员需要进入罐内。外部检测和内部检测所用的检测工具

3、/方法和检测部位/部件有很大的不同，但是有部分内容是相同的。　　1.外部检测为储罐运行中检测，包含如下检测项目：　　1.1例行检测——通常业主可以自己进行，频次要求约每月一次。　　1.2目视检测——由专业检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验（按API653的检验清单），要求约5年一次。　　1.3声发射——使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况，属于定性检查。　　1.4超声波罐壁测厚——使用爬行器（带UT测厚仪）从罐底一直爬到顶，每隔定长取点测厚。每个罐依据罐体大小，或业主的要求，决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐

4、，则需人工测量。　　1.5沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测，得出沉降数据。　　2.内部检测为开罐检验，包含如下检验项目：　　2.1目视检测——由专业检验员按API653的检验清单对罐体内外的各个构件进行检验。底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描（MFL），配以常规超声波检测或相控阵检测技术（对于障碍区域和问题区域）。　　2.2焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。　　外部边缘板的超声波测厚。　　2.3尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度

5、的测定。　　真空箱检测——底板的焊缝真空检测。　　2.4沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测，得出沉降数据。　　泄漏点的检查（已发生泄漏的罐）。　　三、储罐检测流程　　1.通过检测仪器或专业检验员目视检验获取原始数据/信息。　　2.通过标准所要求的方法以及相关的软件，对原始数据/信息进行分析和处理，得出可视化或直观的检测结果，让储罐用户易于阅读，从而清楚地了解储罐的现状。　　3.基于数据分析和处理的结果，对检验部位/部件的使用寿命或下一次检验时间进行计算。比如，通过底板背面腐蚀状况的扫描结果，计算出底板

6、的使用寿命。　　4.对已经发生劣化的检测部位/部件提出维修建议，确保该部位/部件在维修之后能够继续使用，继续保持该储罐的完好性。下面是一些常见的，根据检验结果提出的维修建议的例子：　　底板背面腐蚀状况的扫描结果表明某一个点出现较深的腐蚀，在下次检验之前，无法保持标准所要求的最小厚度，建议用户在该处底板上补焊一小块板，该处的厚度得到加厚，可以承受该点较快的腐蚀速度。　　对罐壁的厚度检测表明，该罐壁内表面出现较严重的腐蚀，剩余壁厚已无法承受正常的液位压力，但用户在短期内无法开罐对其进行维修。检验员通过强度校核，计算出可以承受的

7、最高液位，用户就清楚了该罐继续安全运行的条件。　　对底板与壁板角焊缝进行磁粉探伤，发现局部焊缝出现了劣化，标出劣化部位。建议用户磨掉劣化的焊缝，进行补焊。从而确保了整圈焊缝的完好性。　　对罐底周围进行了沉降观测，对取得的数据进行分析后，发现某个局部的不均匀沉降超出了标准规定的范围。建议用户将该处撑起，对下面的基础进行调整。沉降回到标准规定的范围之内，确保了该罐能够继续安全地运行。　　四、金属常压储罐的检测方法及存在问题　　1.金属常压储罐的检测方法　　对于常压金属储罐目前主要采用常规检测、在线检测和开罐检测等三种形式，常规

8、检测就是简单地通过目测的方法，直观地检查一下储罐是否有结构上得损坏；在线检测是指所有不需要停产就可以进行的检测，主要采用宏观检测和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用，打开并清空，使检测人员能安全进入罐中进行各项检测，主要采用漏磁扫查、超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和渗透检测等检测方法　　2.声