新庙站302#402#直接炉大修方案

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1、新庙站2#、4#直接炉大修施工方案编制：审核:批准：编制单位：编制时间：2011年6月22日1M腿22工程施工执行的标准和规范33施工技术和质量要求34修理前的准备工作45对流室修理（运回公司内进行）45.1解体45.2翻453細56辐射室修理56.1解体56.256.367天圆地方修理97.1雜97.2修理98鵬侧99吹灰系统修理109.1拆解109.2讎1010防腐涂漆及管线保温1011现场恢复1012恢复及开通调试步骤1013修理验收1114大修主要工程量（单台炉）1215进度横道图171工程概况长春输油气分公司新庙站2#、4#GW5000-Y/6.4-Y2原油直接加热炉为

2、1995年徐州石油机械厂生产，现服役已超过两个人修周期，由于每台炉必须常年运行，造成加热炉辐射室炉体、辐射室保温、对流室炉管、对流室保温、天圆地方及烟囱等多处损毁，形成局部过热，对流室炉管弯头腐蚀严重，加热炉的安全性及稳定性均不能保证。己经严重影响输油生产的安全，必须进行解体大修理。我们将该加热炉的修理项目汇总成如下内容：1、2#、4#炉对流室修理；2、2林、4#炉辐射室修理；3、2井、4#炉天圆地方修理；4、2#、4#炉烟囱拆检修；5、2林、4#炉吹灰系统修理；6、2#、4#炉汇管、进出炉管道、燃料油管道、吹灰管道及设备外保温更新；7、2#、4#炉就地仪表检修；8、2井、4#炉

3、操作间拆除恢复；9、2#、4#炉系统恢复及试运。2工程施工执行的标准和规范Q/SYGD0039-2001SY0031-2004SY/T0538-2004JB4730-2005GW5000-Y/6.4-Y2加热炉修理规程石油工业用加热炉安全规定管式加热炉规范压力容器无损检测原直接加热炉设计图纸3施工技术和质量要求3.1严格执行Q/SYGD0039-2001《加热炉修理规程》；3.2大修后炉体各部位密封良好，不窜烟，工艺系统管路无渗漏;3.3炉效达到85%以上，炉体外表面平均温度不高于50°C,烟囱排烟温度小于220°Co出力达到设计负荷；3.4系统综合负荷率人于85%；3.5符合环

4、保要求；3.6进行烘炉，并考机运行72小时。4修理前的准备工作4.1按正常的停炉操作程序进行停炉。4.2将该加热炉系统内的原油全部用热水替换，并用压缩空气吹扫管线。4.3关闭各辅机电源开关，并切断系统总电源。4.4切断燃料汕管线和燃气管线之截断阀。4.5检测设备基础有无沉降。5对流室修理（运回公司内进行）5.1解体a拆除吹灰器操作平台；b拆除六个吹灰器，吹灰管及相连管线；c拆除原油进出炉管线；d对流室整体拉到廊坊管道机械公司进行更新制作。①拆除对流室弯头箱；②拆除对流室两侧活动门；③拆除对流室两侧的管板；5.2检测a.检查各焊缝处是否奋裂纹等外观缺陷；b.检查钢结构的腐蚀损坏情况

5、；a.检查壳体及钢结构的腐蚀及损坏情况，测量壳体壁厚。b.检测钢结构的平行度、垂直度；c.检测活动门滑轨及滑动装置是否灵活；5.3修理5.3.1a.重新制作更新对流室炉管和弯头；b.重新制作对流室管板及保温；c.重新制作活动侧门及保温；d.重新制作对流室弯头箱及保温；c.对流室保温及保温支架等全部更换。d.修理调整活动门滑轨及滑动装置；5.3.2以上检修完成后，对流室炉管或弯头应进20%射线探伤，TT级合格，合格后进行水压试验，试验压力为8.0MPa。具体要求按SY/T0538-2004进行。5.3.3对对流室壳体进行清灰，除锈，检查壳体腐蚀情况，视腐蚀情况进行局部修补。5.3.

6、4修理后的对流室应按原设计要求或甲方要求进行涂装。保温质量亦应符合原设计要求，且位能保证修理后不窜烟。5.3.5最后运至现场安装。5.3.6因新庙站炉区现场通道较为狭窄，且通道与炉体距离较远，炉体前后又有原汕管道、燃气管道和众多设备，为安全起见，必须用240吨吊车进行炉体拆卸吊装。6辐射室修理6.1解体a拆除炉前操作间；b拆除燃烧器相连管件；c拆K原燃烧装置整体，火焰监测器等部件；d打开前后弯头箱盖，清除填料；e拆下或切下与炉体相连的转油线及风管道；f拆除辐射室内保温及保温支架；g拆除前后墙及后人孔门。6.2检测6.2.1炉管及弯头检测a.清除炉管上及炉膛内积灰、结焦等污物，检查

7、炉管表面结焦、腐蚀状况；b.0测炉管外观有无起包、变形、裂纹、过热等现象；c.检查炉管的平直度及固定管卡有无松动及开裂现象；d.检测炉管的問凸度，胀粗率及椭圆度(使用工具、卡尺)；c.利用超声波测厚仪检测炉管壁厚；f.清除弯头表面的积灰；g.0测弯头表面的腐蚀状况；h.检测弯头的凹凸度和胀粗率(使用工具卡尺)；i.检测弯头的椭圆度(使用工具卡尺)；k.利用超声波测厚仪检测弯尖壁厚。6.2.2筒体检测(1)用超声波测厚仪检测筒体及前、后墙壁厚。a.沿筒体轴向间隔每两米的位置沿圆周方