木工除尘系统的操作使用介绍

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1、.木工除尘系统说明书.一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。二、LDMC除尘器1、型号LDMCx/x/15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360m2

2、第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。.排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长

3、条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。第一系统为：4-72NO.12C，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为：4-72NO.10C，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持

4、在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。四、通风管道通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。五、电气控制装置以第一、第二系

5、统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动”两种控制要求。有两个问题：1）电控柜的操作问题见第三点；2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。.注意：第1）点工作责任部门为生产部门；第2）点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。六、系统操作1、调试工作这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。1）确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。2）用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。3）检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间

6、隙，密封胶涂缝是否均匀。4）确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。5）送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。6）用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。确保主控制箱

7、的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。7）在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。8）输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开启时

8、，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。.1）检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长