输水洞工程施工方案

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1、输水洞工程施工方案1.主要工程量小柴河水库输水洞工程主要工程量为：进水塔钢筋混凝土182m3;新建输水洞钢筋混凝土12.5m3;交通桥钢筋混凝土350m3;钢筋制安48t。2.施工机械配置根据本项工程混凝土工程量较少，且施工位置分散的特点，接合工程施工进度计划和施工方法，主要施工机械配置如下：HZ350混凝土拌合机1台、QY32汽车起重机1台、1T机动翻斗车2辆、ZB2.2平板振动器2台、ZX-30插入式振动器6台、ZX-50插入式振动器6台、交流电焊机2台。3.施工程序见下图：4.模板安装按照施工图纸的要求进行模

2、板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正；安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板安装的一般要求如不：①模板表面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定的要求。②外露诎采用钢龙骨竹胶板大模板，圆弧形模板采用加工弧形钢模板其余模板采用普通组合钢模板。③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理(1)进水塔模板进水塔模板，外露面按设计尺汴采用1.2*2.4m竹胶板加工钢木模板，内壁采用组合定型钢模板。用?48型钢管

3、作围檩扣紧，四周用?48型钢管搭设满堂架支撑、加同；梁、板底模采用组合定型钢模板，？48型建筑钢管支撑。支撑设计首先进行荷载计算、分析，充分满足浇筑混凝土、施工人员及施工设备白重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载及支撑结构自身沉降。模板缝采用双面胶带封闭。⑵排架模板排架模板根据设计图纸，按排架尺寸采用1.2*2.4m竹胶板加工钢木模板，外边用?48型钢管加固扣紧，模板缝采用双面胶带封闭。⑶其它其它部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固和支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位采用木模板。⑷模板拆除

4、、清理钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧衙模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除底模拆除标准1.钢筋制作与安装⑴一般要求①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分

5、别堆放挂牌，并做好保护工作。②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。③钢筋表诎应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干浄。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小丁钢筋直径的5倍。⑤主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平

6、贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。⑥钢筋应平直，无局部弯曲。⑵施工工艺①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。①本工程钢筋成型以焊接为主，焊接主要采用对焊、点焊，局部采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的耍求为准。②为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m,梅花

7、形布置。③纵横向钢筋霖四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5〜2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。④平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑤预制构件钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。1.混凝土拌合及运输受现场场地的限制，利用溢洪道进U段

8、空地设置混凝土拌合站，混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用HZ350混凝土拌合机1台。混凝土生料的供应采用人工斗车供料。拌制混凝土时，严格按照第三方试验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料，确保拌合站称量设备合格，并定期进行检验及校核称量精度。混凝土水平运输采用It机动翻斗牟运输，垂直运输采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐进行浇筑。混凝土入仓时，为