煤仓施工组织方案

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1、山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进工作面施工组织设计工作面名称：井下煤仓工程编制人：施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日会审签名会审单位及人员签字：矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日施工单位：年月日会审意见学习培训考试记录姓名工种签到成绩备注目录会审签名2会审意见3学习培训考试记录4第一章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节巷道支护6第二章施工工艺8第一节施工方法8第二节施工工艺1第三节　管线布置3第四节主要设备表3第三

2、章　生产系统4第一节　通风系统4第二节　监测系统5第三节　综合防尘5第四节　运输6第五节　供风、供水、排水系统6第六节　供电系统7第七节　通讯照明系统7第四章　劳动组织及循环图表7第一节　劳动组织8第二节正规循环图表8第三节主要技术经济指标9第五章　安全技术措施9第一节　施工准备10第二节　掘进安全技术措施10第三节爆破安全技术措施13第四节　“一通三防”安全技术措施16第五节　机电运输安全技术措施18第六章　避灾路线21井底煤仓施工施工组织设计第一章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、井底煤仓用于井下储煤或转载。2、煤仓

3、工程量22.0m，煤仓下口装载硐室扩掘工程量8.746m，煤仓主直径为6m，支护厚度为150mm；第二节巷道支护1、煤仓支护如下：(1)煤仓上口采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；煤仓上口锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体用φ18普通A3圆钢制成，套丝350mm，锚杆外露300mm，锚杆间排距均为700mm，矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150×150mm，规格1.5×0.8m,网片搭接长度100mm，搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护

4、：浇注C30砼，厚度350mm，内加∅20mm20MnSi螺纹钢为主筋，∅10mm圆钢为辅筋，间排距200mm；钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。(2)仓身采用锚喷网支护：喷C20砼厚150mm；锚杆为2.4m长普通树脂锚杆，间排距为600m；每根锚杆3个K2835型树脂药卷；其它锚喷网支护参数及方式同上。(3)煤仓流煤口采用钢筋砼支护：采用铁屑砼浇注，厚度为400mm；使用22Kg/m钢轨进行铺面，并用14a槽钢焊接固定,相邻两根钢轨之间的夹角为10°；流煤口配钢筋，内外层钢筋的间距为200mm，保护层厚度均

5、为100mm。2、煤仓下口装载硐室扩掘巷道采用二次支护。第一次支护为锚网喷支护：喷C20砼厚50mm；装载硐室锚杆为2.4m长树脂锚杆，杆体用φ18普通A3圆钢制成，套丝350mm，锚杆外露300mm，锚杆间排距均为700mm，矩形排列；每根锚杆2个K2835型树脂药卷；挂6mm钢筋网，网孔为150×150mm，规格1.5×0.8m,网片搭接长度100mm，搭接处每间隔300mm用12#铅丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护：浇注C30砼，厚度350mm，内加20mm20MnSi螺纹钢为主筋，钢为辅筋，间排距200mm；钢筋

6、绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100mm。3、装载硐室两帮宽度均为4.8m，顶板高度随着9°30′的坡度变化由3.4m逐步增加为5.442m。4、水沟净规格300×300（宽×深，mm），采用C20砼砌筑，铺底及壁厚均为100mm。5、由于主斜井坡度较大，胶带输送机张紧设施优选机尾重车张紧，并预留重车安装及移动位置。6、给煤机初选型号为K-3型，煤仓下口22号槽钢方框尺寸按照K-3型给煤机制作。第二章施工工艺第一节施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段：1、上口、仓帽；2、下部墙体承载梁；3、仓体直段；4、漏斗、仓下口

7、与检修立眼、空气炮通道。煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4 m，其余的从下部掘进。施工期间的工具、人员

8、及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、风、水、电至施工地点；6、编制施工施工组织设计并向施工人员传达。第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用