人工顶管施工方案(改)

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1、XXX工程编制人:审核人:XXXX工程二O—四年一、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。1、顶管施工流程图：测景定位钢筋制安>工作井施工浇筑砼工作井后背施工检杳顶管设顶管设备安装测景控制及纠编►开机顶进注浆减阻泥土外运管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进冋收掘进▼管道贯通▼砌筑井体▼回填竣工验收顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等(1)千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力

2、作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4〜1/5处为宜。(1)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB—5⑻注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。(2)顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和u形顶铁三种。(3)其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15x15cm方

3、木。工作坑井门处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。3、工作井(1)工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②考虑地形和土质情况，有无可利用的原样土做后背；①工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；②距水、电源较近的地方；③工作井不影响地面交通等。(1)工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽

4、尺寸可按如下公式：底宽/f=/?+(2.4〜3.2)式中工作坑底宽度(m);I)—被顶进管外径(m);底长L—L-f-Lz-f-U~f~L+U式中L—工作坑底长(m);厶——管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；每节管子长度(m);U——出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0〜1.5m;厶——千斤顶长度(m)后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5mX4.5m的工作井，(2)工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土

5、措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。(3)工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用强度为C25混凝土封底，厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50Cmx50cm，深50cm,用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。(1)工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按

6、设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质景影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。(2)接收井施工方法同工作井(略)二、管节安装1、接口质量保证措施(1)施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。(2)在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。(3)严格按图纸及施工规范的要求操作；2、管体材料每节长度为2500mm，壁厚度150mm，内径1400mm,III级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备

7、安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不耍急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。3、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：(1)安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后(视土质情况而定最长不得大于30cm),启动油泵，

8、千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。⑵停止油泵，打幵控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。⑶掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。⑷卸下顶铁，下管，接下一节管。⑸重复上一工艺流程，直至全段贯通。4、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。5、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施：⑴管内施工属于潮湿环