新时期建筑工程施工技术管理及创新

《新时期建筑工程施工技术管理及创新》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、新时期建筑工程施工技术管理及创新李双喜中国有色金属工业第十四冶金建设公司云南昆明650031摘要：建筑施工优化管理，对控制项目成木，优化人员配置，起着至关重要的作用。在建筑市场竞争激烈的今天，建筑施工的优化管理可以说是企业成败的主要因素之一。因此不仅在施工过程中做好技术管理，而且在工程竣工后，必须总结以往经验，加强创新，才能使建筑工程管理技术更上一层楼。关键词：建筑工程；技术管理；技术创新随着各种新技术的出现，使企业面临更大的挑战。如果想保证建筑工程施工的安全性与高效性，就必须提高企业的一切技术装备、施工人员的

2、技术水平，并且对技术管理的要求也相应有了提高,一旦技术管理上出现了失误，企业将会承担十分巨大的代价。要想提高企业在市场中的竞争力，提高企业的经济效益，就必须通过技术管理来提高企业自身条件。一、混凝土的施工技术及创新（一）建筑混凝土施工技术1.混凝土浇筑技术在浇筑混凝土的过程中，必须及时地将混凝土表层的泌水清理干净，否则将导致施工质量产生影响。同时，当采用泵送混凝土时，考虑到其中水灰较大，必须对之进行清理。另外，浇筑过程中的振捣、支模等工作也尤为重要，需要在施工过程中予以持续改进和优化。2.混凝土养护技术在完成浇

3、筑施工作业之后，必须及时地进行混凝土养护作业工作。通常，养护作业的主要目的在于避免混凝土出现裂缝，尤其是大体积混凝土，必须保证混凝土内部和外部的温度差处于受控范围中。（二）混凝土施工创新1.浇筑创新（1）预制模板技术预制模板施工技术的好坏将直接关系到施工的整体质量及建筑工程的整体工期。对于高层建筑而言，由于楼层所承受载荷大，在模板的选择过程中必须考虑到高层建筑的特点，合理选择对应的模板以及支模方式，这己经成为一项新的施工技术。在施工过程中,通过采用滑模法、爬模法等方式来提高施工速度，降低施工周期，提高建筑主体结

4、构的整体性能。在施工过程中，可以将两种施工技术有效地结合起来，从木质上提高施工效率，实现支模施工机械化程度的提高，缩短施工周期，降低施工成本。（2）高性能混凝土振捣技术高层建筑的基础和剪力墙是混凝土结构浇筑的关键点，在施工过程中必须对之进行充分振捣。由于该部分所采用的结构形式存在重叠现象，而且钢筋较为密集，采用插入式振捣棒时不能完全插入，因此可以采用型号相对较小的振捣棒结合平板振动器进行动。同时，对于振捣棒的插入点设置，必须保证振捣点在整个平面上分布均匀，并给予浇筑顺序进行对砬的移动。通常，每次移动的距离小于振

5、捣棒振捣作用半径的1.5倍。同时，振捣棒插入混凝土中的深度要控制在5cm以上，且不得与钢筋、模板、预埋管件等相接触。2.防裂技术造成混凝土结构出现裂缝的原因是多方面的，其中主要是因为混凝土的温度与湿度发生变化、混凝土自身结构强度不均匀、内部结构混乱等。同时，当混凝土原料质量差、支模板变形严重等都会导致混凝土裂缝。针对这些问题，在施工过程中要采取对应的施工技术和施工方案来保证整体施工质量。以高层建筑底板的混凝土结构为例，为了避免出现混凝上裂缝的问题，通常可以在底板混凝土中掺入UEA膨胀剂（掺入量控制在水泥总用量的

6、12%左石）、减水剂，配合制成补偿型的混凝土。同吋，商品混凝土在使用之前必须进行必要的混凝土试配工作，通过优化配合比的方式达到控制水灰比、减少用水量的0的。二、钢结构的施工技术及创新（一）钢结构施工技术建筑工程中，钢结构的施工质量将直接影响到整个建筑的整体质量水平。尤其是现代大型的以钢结构为主要结构形式的空间桁架建筑结构，钢结构施工技术对建筑工程的整体质量产生直接影响。在具体的施工过程中，主要是通过对施工过程中刚接结构的测控、吊装、焊接、安装和拆除等施工工艺进行严格控制达到0的。建筑的整体外部框架都采用了全钢结

7、构，在形成整体框架的同时与钢梁相连，通过斜撑、核心墙等来保证钢结构的整体稳定性。另外，一般还需要铺设楼面钢板、混凝土浇筑等方式来对建筑钢结构的整体进行加固。在钢结构的施工过程中，焊接施工是一个技术相对复杂，对施工工艺要求较高的施工环节，必须保证施工工艺达到对应的标准才能够保证施工质量。钢结构的制作过程中，通常都是采用二氧化碳保护焊的焊接工艺，通过使用斜立焊、立焊等方式进行焊接。在焊接施工中，主要对焊丝的丝伸长度、焊缝处理和焊枪角度等工艺参数进行处理。（二）钢结构施工创新以梁柱结构部分的钢筋施工技术为例，在该部分

8、的钢筋施工过程中，可能存在着节点箍筋少、箍筋间距小等问题。因此在进行梁柱节点的施工过程中，必须首先在待焊接柱的节点部分进行箍筋操作，使得所冇纵向的短筋形成一个整体骨架，并将股价置于柱纵筋当中，最后将之置于楼层模板面之上，通过绑扎、穿梁钢筋处理之后即可。在施工的过程中，必须保证纵向短筋与箍筋角部之间的距离在50mm之间，达到避免柱纵筋与设置的纵向短筋位置出现冲突的问题。但是，这种方法主要