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时间:2018-10-25
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1、舟山市金塘木岙集装箱物流基地陆域形成项网扭王字块预制工程安全专项方案编制:审核:批准:中交上航局航道建设有限公司舟山港金塘木岙围垦项目经理部二O—年H刀十二曰冃录1、编制依据12、工程概况13、施工工艺14、安全目标35、危险源识别36、安全管理体系46.1安全组织机构46.2安全保证体系47、安全管理措施47.1综合措施47.2安全生产注意事项67.3安全管理制度77.4投入安全生产保障器材、机械设备配置71、编制依据(1)《屮华人民共和国安全生产法》;(2)《建设工程安全生产管理条例》;(3)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-200
2、8);(4)舟山市金塘木岙集装箱物流基地陆域形成项目施工组织设计;2、工程概况本工程位于舟山金塘岛木岙村。工程共需预制3t扭王字块约为96300块,按1.304m3/块计算总方量为125575m3,设计砼强度为C35。预制场地建于沥港镇和建村中铁隧道局预制场内,离施工场地约3000m,占地约40000m2。3、施工工艺3.1施工工艺流程3.2混凝土制备3.2.1配合比设计设计扭王字块混凝土为C35素混凝土。3.2.2混凝土搅拌及上料设备根据施工进度安排混凝土平均浇筑强度为537m3/天。考虑到持续9个月的大强度运转,为确保混凝土生产的连续性,选用JS10
3、00型混凝土强制式搅拌机一台,另配一台JS750强制式搅拌机,上料设备为一台轮式装载机ZL50和一台ZL30装载机(备用及辅助工程配合)。3.2.3混凝土运输施工现场配备3台容量为8方混凝土罐车,进行连续浇筑,在浇筑过程屮试验人员、技术员进行跟班作业,确保混凝土的搅拌及浇筑质量。其中,混凝土的质量控制如卜:a使用水泥品种、牌号必须经过监理工程师认可,水泥有出厂合格证,进场后抽样复检合格后方可使用。b所有集料经试验和检验合格后使用。c试验员跟班作业,施工屮根据骨料含水量变化及时调整,控制好混凝土的质量。d搅拌计量系统定期检查校定计量,减少误差。e保证混凝土
4、的拌和时间,保证拌合均匀,和易性好。3.2.4混凝土浇筑混凝土间断下料,以40cm厚度为佳,并进行分次振捣。振捣采用1.5KW软轴插入式振捣器进行施工,从一侧向另一侧依序振捣,振捣器布点均匀,并做到快插慢拔,至混凝土粗骨料不明显下沉、并开始泛浆、无明显气泡排除为止。对于斜坡面处采用“吊棒法”进行振捣。3.2.5模板拆除拆模采用吊机配合人工施工,拆模时先卸下中间拼缝螺栓,将底板木锲敲松,再卸下封头板的螺栓,然后用螺旋千斤顶于封头板屮点处顶开模板,然后用吊机吊出并直接转至下一个扭王块的模板安装,连续进行。拆模时应保持均衡,否则易挂破构件棱角。3.2.6构件抹
5、面顶面混凝土浇筑后立刻进行第一次压面处理,接近初凝时进行第二次压面,做到平整、光滑,压面后构件表面与顶部模板平齐。3.2.7构件养护混凝土浇筑5小时后采用湿土工布对构件顶而覆盖养护,拆模后用湿土工布对构件暴露面覆盖养护。在运至堆场后采用喷洒养护剂养护。3.2.8构件出运待构件强度达到设计强度的80%时(现场利用回弹仪检测),即可用吊车直接转运至预制台座两侧的堆场存放,强度达到100%后即可安装。3.3质量检验控制标准序号项目允许偏差(mm)检测单元和数量单元测点检验方法1各部位尺寸±10每个构件(抽检1%)且不小于3件8用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面
6、2表面错牙154用钢尺量每肢杆,取大值注:①抹面应平顺并二次压光。②块体重量允许偏差为-5%。③边楞残缺不大于50cm23.4施工中所遇问题及解决办法3.4.1脱模困难脱模困难,构件破损较大。其原因有两个:一是模板强度不够,混凝土浇筑时鼓胀变形;二是脱模口形成瓶口,卡住构件。解决方法为模板外圈加焊角钢,以增大模板的刚度;与脱模方向平行的而设置倒角,并且支模时涂刷一层润滑汕。3.4.2构件外观质量差构件外观质量差主要表现为水线及斜而气泡过多。采取的措施.•优化配合比,适当进行原材料的调整;利用早晚时间施工,避开中午前后的高温期;严格分层下料及振捣。在模板移
7、开后立即对构件进行修补。4、安全目标认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,坚持事前控制,保证施工安全和工程安全,杜绝重大事故的发生,安全事故频率为0,创建安全文明工地。5、危险源识别对事物存在的危险能够辨识、发现,再进行量化和数理分析,知道了危险的存在和程度,才能有效的进行预防和制定应急措施;随着工程施工的推进,会出现新的问题,这就需要我们在原定制的应急措施基础上不断完善的、不断改进,这样才能防患于未然。扭王字块预制工程施工主要的主要危害因素:(1)设备操作失灵或损坏,引起人员的伤亡事故:(2)安全设施不齐或维修不善,职工未根据操作规程操作而引起触电
8、事故;(3)人为因素引起的伤亡事故,如指挥错误、操作错误、配合失误、思想麻痹等;
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