汽机专业冷态高中压缸联合滑参数启动操作票(11月8日修订版)

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1、内蒙古京泰发电有限公司汽机操作票编号：操作开始时间：年月日时分，终了时间：日时分操作任务：冷态滑参数高屮压缸联合启动（）号机7顺序操作项目时间1.检齊检修工作结束，工作票己全部终结，现场淸洁，设备完整良好。2.检查热工仪表和保护一次门及气动阀空气门均开启。热控电源送电正常，热工自动装置、保护装置、报警装置均良好。3.检查DCS和DEH，MEH控制系统，主机TS1及辅机TSI监测系统正常，XDPS自检正常，状态正确，CRT显示良好，无异常报警。（停运大于7天）4.配合热丁.做调节系统静态功能传动正常，做好记录。（C修后）5.配合热工做主机保护试

2、验及机炉电大联锁试验合格，做好记录。（停运大丁•7天）6.配合热工做商加、除氧器水位保护动态传动试验合格。（停运大于7天）7.配合热丁.做ETS通道试验合格。8.检杏主机润滑油油箱，11.12小机油箱，汕箱，电泵液偶汕箱汕位正常，汕质合格。各转机滑动轴承润滑油（脂）油位正常，油质合格。9.检齊调整各系统阀门至启动前状态。检杳开启机炉6.3m冇压放水联络门，髙压门杆漏汽至三段抽汽手动门关闭。再热主汽阀（RSV）旁路进汽暖阀疏水手动门开启，左右侧油控跳闸阀排汽手动门开启，进回油手动门开启。一，二号机除盐水至炉脱销稀释水泵手动门，快抽取真空旁路手动

3、门开启。关闭冷汕器冷却水临机供回水手动门。主油箱事故排油门，取样门，空侧密封油箱U箱管机滤网排污门关闭挂禁操。10.检査电气设备绝缘合格，送上辅机和电动阀门电源。（）凝结泵送变频位。11.联系化学向凝补水箱补水，保持除盐水压力在0.35mpa左右，冲洗凝补水箱，水质化验合格后水位至2000mni-2300nini,投入水位內动。12.检查凝补水系统正常，W循环门适当开启，凝补水泵旁路阀开启，一，二号机联络门二号机侧6.3m，0m关闭，一号机侧联络门开启，（二号机单机运行切换为二号机接带化学冲洗水泵）凝补水至凝结水管道注水门，至除氣器补水门，至

4、锅炉低压上水门关闭。除盐水至闭式水箱补水门关闭。凝补水泵轴承油位正常。13.启动凝补水泵，检查凝补水泵电流，凝补水压力正常。分別向闭式冷却水水箱、排汽装置热井、发电机定子水箱、大机，小机真空泵汽水分离器补水至正常。（系统注水也可以用除盐水，但应注意系统切换正确，方式记录明白）14.检查辅机循环水前池，机力通风塔集水池水位正常，水质合格，（前池水位在4.5m至5.5m;集水池水位在1.5m左右）辅机循环水系统阀门在启动前状态，辅冷水走电动滤网，开式泵出n门开启。投入（）闭冷器，（）闭冷器备川。（备用方式：开式水水侧入口门关闭，出口门开启，闭式水

5、侧入口门开启，出口门关闭）辅机循环水泵电机轴承，液控蝶阀油站及机力通风塔风机减速箱油质合格油位正常。15.启动（）（）辅机循环水泵，辅机冷却水系统排空门连续见水后关闭排空气门。检查辅机冷却水压力温度正常，系统无异常，画面无报警。（）辅机循环泵投入连锁备川，检杳备川泵具备启动条件。视辅机循坏水温度启动机力通风塔冷却风机并投入温控自动。（单机启动只启动一台辅机循环水泵，一台联备，一台一般备用，停用机组的小机凝结器冷却水切除，开式泵电动滤网入口门适当节流，保证辅机冷却水泵出U压力大于0.32mpci）16.检杏闭式水系统正常，闭式水箱至闭式水回水补

6、水门开冶，闭式水一号机二号机联络门关闭，（空压机房）各用户门适当开庐（主机冷汕器及小机冷汕器，氢冷器冷却水门关闭）闭式水化学加药门已开启，闭式水系统注水排空完毕，闭式泵入n压力正常，闭式水箱水位正常。闭式泵及电机具备启动条件。17.启动（）闭式水泵，检查闭式水压力温度正常，就地转机系统无异常，盘前无报弊。（）闭式水泵投入连锁备用。检查备用泵具备后动条件。通知除灰，化学闭式水已投入。通知除灰投入仪用及杂用空压机。检査仪用杂用压缩空气压力正常。闭式水箱水位及排汽装界.水位投入白动。18.启动11.12小机润滑油排烟机，主油泵，进行系统油循环。辅助

7、油泵投入备用。检查系统压力正常。19.机组辅助蒸汽*启动炉或邻机接带，辅助蒸汽母管暖管，充分疏水后投运辅汽联箱。辅汽联箱压力压力维持在0.5-0.8mpa，辅汽温度维持在25032（TC.20.检査润滑油温度大于10度，否则启动润滑油电加热使油温上升至21度以上。21.检杏排烟风机入口门开冶，风机壳体排油完毕。冶动润滑油（）排烟风机，做联动试验正常。（）排烟风机投入备用。检査主油箱负压在498pa左右。22.检查润泔汕系统正常，商低压备用油源门关闭，投入（）冷汕器，（）滤网，（备用滤网出门门开启，入门门关闭）启动交流润滑油泵，检查机组油泵出口

8、压力（0.32mpa以上）正常，各轴承回油良好，润滑油母管•压为0.096mpa至0.124mpa。23.做交流润滑油泵（BOP）.直流油泵（EOP）联动试骑正常后